蒸汽盤管使用在什么場(chǎng)合

蒸汽盤管產(chǎn)品型號(hào)很多種，我們要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工況，采購(gòu)適合自己規(guī)格的產(chǎn)品。在蒸汽盤管設(shè)計(jì)、訂貨時(shí)應(yīng)提供以下技術(shù)參數(shù)，以便選擇合適的蒸汽盤管。

技術(shù)參數(shù)

1、蒸汽壓力（表壓）和溫度。

2、進(jìn)水壓力（表壓）、流量和起始溫度。

3、出水壓力（表壓）和溫度。

4、是用于開式系統(tǒng)還是用于閉式循環(huán)系統(tǒng)或是用于水處理系統(tǒng)。

5、安裝方式，即水平安裝還是垂直安裝。

6、蒸汽盤管使用在什么場(chǎng)合，用途是什么，液體有無腐蝕性，是否需配溫度控制系統(tǒng)，材質(zhì)選擇等等。

換熱端差為蒸汽冷卻器出汽溫度與進(jìn)水溫度的差值

換熱端差為蒸汽冷卻器出汽溫度與進(jìn)水溫度的差值，設(shè)計(jì)為5.6℃，實(shí)際換熱端差為36.5℃。管道加熱器是一種對(duì)物質(zhì)預(yù)先加熱的節(jié)能設(shè)備，它安裝在物質(zhì)設(shè)備之前，實(shí)現(xiàn)對(duì)物質(zhì)直接加溫，使其在高溫中循環(huán)加熱作用，終達(dá)到節(jié)約能源的目的。這是由于蒸汽過熱段與高壓給水換熱的不可逆損失較大，造成熱交換過程中換熱端差較大，不可能達(dá)到一般加熱器（包含蒸汽過熱段、凝結(jié)水、疏水冷卻段）疏水端差5.6℃的設(shè)計(jì)值，這可能是設(shè)計(jì)階段理想化，沒有充分考慮實(shí)際的換熱不可逆損失的結(jié)果。

管式蒸汽水混合加熱器整體結(jié)構(gòu)是由殼體、噴管、過濾網(wǎng)板，密封墊、排污塞組成，連接在蒸汽熱水管道上。廣泛應(yīng)用于采暖熱水循環(huán)加熱、工藝容器加熱水循環(huán)加熱、生活用水加熱系統(tǒng)等。

在解決凝水產(chǎn)生的水錘問題的同時(shí)，也產(chǎn)生了一系列的新問題。被加熱水流經(jīng)拉閥爾管喉部時(shí)，其流動(dòng)特性發(fā)生變化，其靜壓、動(dòng)壓及流速不斷改變：同時(shí)，蒸汽從拉閥爾管上眾多的斜孔中噴出，二者在不斷的物理參數(shù)變化中充分混合，實(shí)現(xiàn)熱質(zhì)交換。銅管蒸汽加熱盤管的銅管的外徑通常為15.88mm，內(nèi)套管的外徑9.52mm，內(nèi)管和外管之間的管腔間隙是3mm左右。大量凝水靠3mm間隙空間自然排水，存在排水不順暢現(xiàn)象。并且，當(dāng)蒸汽加熱盤管長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，如制造過程中工藝加工控制不理想，熱交換管內(nèi)管42和熱交換管外管的41遠(yuǎn)端很容易貼在一起。導(dǎo)致熱交換管4遠(yuǎn)端的凝水無法流回至凝水匯管5和蒸汽匯管3之間的管腔中。當(dāng)管腔內(nèi)積聚凝水時(shí)，蒸汽無法輸送至熱交換管內(nèi)管42中，特別是遠(yuǎn)離蒸汽匯管3 的末端。導(dǎo)致距離蒸汽匯管3近的一側(cè)空氣加熱溫度高，離其遠(yuǎn)端空氣加熱溫度低或者不加熱，蒸汽加熱盤管加熱不均勻。并且熱交換管外管41為U形管結(jié)構(gòu)，凝結(jié)水流出的路徑較長(zhǎng)，容易造成排水不暢。在冬天，天氣較為寒冷，當(dāng)空調(diào)機(jī)組不運(yùn)行時(shí)，管腔內(nèi)所積聚的凝水結(jié)冰，易導(dǎo)致?lián)Q熱銅管脹裂。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：空調(diào)機(jī)組用蒸汽盤管，所述蒸汽盤管包括蒸汽匯管、凝水匯管和多個(gè)熱交換管；2一種外置疏水加熱器熱力系統(tǒng)圖某1000MW超超臨界機(jī)組采用如下圖配置的外置式疏水加熱器。其特征在于，所述蒸汽匯管為雙套管結(jié)構(gòu)，所述蒸汽匯管包括蒸汽匯管內(nèi)管和蒸汽匯管外管，所述蒸汽匯管內(nèi)管與所述蒸汽匯管外管之間設(shè)置有間隙；所述蒸汽匯管連接有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管為雙套管結(jié)構(gòu)，所述蒸汽入口管包括蒸汽入口管內(nèi)管和蒸汽入口管外管，所述蒸汽入口管內(nèi)管與所述蒸汽入口管外管之間設(shè)置有間隙，所述蒸汽入口管內(nèi)管與所述蒸汽匯管內(nèi)管相連通，所述蒸汽匯管外管與所述蒸汽入口管外管相連通；