商品運用于微型電機、電子設備、汽車零配件、電器產品、辦公設備、玩具、藝術品等各種各樣制造行業(yè)。如在汽車后視鏡、大燈調節(jié)器、計時器、微型電機、減速機、復印機、打印機、數碼相機、DVD表芯、撕碎機、打印機、按M器、玩具表芯、儀表設備、YL器材、吸塵機、自動咖啡機等商品上都采用不一樣的傳動齒輪組成。[1]傳動齒輪系統(tǒng)軟件噪音產生的緣故關鍵有下列好多個層面：1、齒輪設計層面：主要參數挑選不善，重合渡過小，齒廓修形不善或沒有修形，齒輪箱構造不科學等。 2、齒輪軸加工層面：基節(jié)偏差和齒型偏差過大，齒側空隙過大，粗糙度過大等。 3、輪系及齒輪箱層面：安裝軸力，觸碰精度低，軸的平面度差，軸，滾動軸承、支撐的彎曲剛度不夠，滾動軸承的旋轉精度不太高及空隙不善等。 4、別的層面鍵入扭距。負荷扭距的起伏，軸系的扭振，電機以及它傳動系統(tǒng)副的均衡狀況等。

3>齒面疲勞。所謂齒面疲勞主要包括齒面點蝕與剝落。造成點蝕的原因，主要是由于輪齒工作表面產生脈動變化的接觸應力引起的微觀疲勞裂紋，當潤滑油進入表面裂紋區(qū)后，在嚙合過程中先封閉入口然后擠壓。微觀疲勞裂紋區(qū)內的潤滑油在高壓下使輪齒表面裂紋區(qū)域擴展，致使表層金屬微粒從齒面上脫落，留下一個個小坑形成齒面點蝕。當輪齒表面的疲勞裂紋繼續(xù)擴展到較深，較遠，或使一系列小坑間材料失效而連接起來，造成大面積或大塊脫落現象就形成了齒面剝落。

4>齒面磨損或劃痕。輪齒在嚙合傳動過程中存在相對滑動，加上潤滑不良、潤滑油不清潔、潤滑油變質、低速重載或熱處理質量差等，均可造成輪齒齒面的粘著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損和劃痕等。

對于齒輪傳動過程中出現的故障，應該從這三點分析，找出故障之所在。齒輪的生產對于數值要求很高，可能由于一點點的誤差都會導致此齒輪生產出來不合格而報廢，造成損失，所以在生產齒輪時員工一定要全神貫注，減少不必要的誤差。

相信想很多人知道塑料滑動軸承，但是不知道其損傷的原因，今天會來談談這些影響使用的原因。  　　

1.有些公司沒有嚴格對涂布機軸承部件和涂布機軸承制造過程中組裝的涂布機軸承產品進行防腐處理。嚴格按照清洗防氧化標準和包裝要求對油封進行氧化處理。如果夾板在旋轉期間具有長響應時間，則外環(huán)的外環(huán)暴露于腐蝕性液體或氣體。  　　

2.一些公司在生產中使用的潤滑油和清潔煤油的質量不能滿足工藝技術的要求。  　　

3，某些商用涂布機的滑動軸承套圈的轉動范圍和磨削余量小，外圈內的氧化層和脫碳層未完全去除。  　　

4.有些公司環(huán)境條件不足，空氣中有害物質含量高，旋轉空間小，難以有效地進行氧化處理。  　　

5，一些公司的防銹紙，尼龍紙（袋）和塑料滾筒涂布機的滑動軸承的包裝材料不符合輥涂機的要求，油封的防銹包裝也是導致腐蝕的因素之一。  　　

6.隨著涂布機滾動軸承鋼的價格下降然后下降，涂布機的滾動軸承鋼的材料逐漸減少。例如，鋼中非金屬雜質的含量太高（鋼中硫含量的增加導致材料本身的耐腐蝕性降低）等。用于生產涂布機的軸承用鋼的來源更復雜，鋼的質量更高。