砂漿外加劑與水泥之間的混合，一般摻量為水泥用量0.05%-0.2%，拌制砂漿一般是以機(jī)械攪拌為主。如果是使用立式攪拌機(jī)和臥式攪拌機(jī)，需要先開機(jī)投入部分的砂和劑、水，充分的攪拌均勻再投入全部的水泥和砂進(jìn)行攪拌;而滾筒式的攪拌機(jī)則將劑投入水泥、砂中干拌1分鐘，再加足水?dāng)嚢?-5分鐘;人工攪拌的話，在1次攪拌時(shí)摻劑量應(yīng)增加一倍。2、無論現(xiàn)場攪拌砂漿還是干混砂漿，到了工地現(xiàn)場都需要多幾個(gè)人工用于現(xiàn)場配制攪拌砂漿，干混砂漿會少一些。

濕拌砂漿存儲要求：濕拌砂漿為了保證其工作性能，其存儲也有諸多要求。首先，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，需要對其強(qiáng)度、稠度等進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)放置在料池等容器中存儲。而料池等容器則要保證在存儲前進(jìn)行清空與清理。此外，一個(gè)容器中只能放置一種濕拌砂漿，不能將其混合。若水加多了工人施工手感輕松，拍毛速度較快，但拉毛太稀且平，甚至流淌，在墻面上起不到拉“毛”的粗糙界面效果。存儲容器上需要標(biāo)識，標(biāo)明其中放置的濕拌砂漿種類、數(shù)量以及具體時(shí)間，這樣才能在使用時(shí)一目了然，不會出現(xiàn)使用錯(cuò)誤的情況。

濕拌砂漿空鼓問題

界面處理方式：目前工地上常用的方式是建筑膠水加水泥進(jìn)行界面拍毛。但相當(dāng)多的工程仍然出現(xiàn)較多的砂漿空鼓的質(zhì)量事故，原因在于此種方式施工隨意性大。界面劑的作用是增大砂漿與剪力墻面的粘結(jié)力，并增大砂漿與墻面的接觸面積，從而可以均勻分散砂漿與墻面之間的收縮應(yīng)力，有效避免收縮應(yīng)力過于集中在某一處而收起的大面積空鼓現(xiàn)象。配料無準(zhǔn)確的配方，加上目前的建筑膠水質(zhì)量千差萬別，難以配制出具有穩(wěn)定良好施工性及粘結(jié)強(qiáng)度的界面處理劑。

用空壓機(jī)與噴槍進(jìn)行噴毛的方式應(yīng)用得也越來越普遍，并使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的I型混凝土界面處理劑(拉抻粘結(jié)強(qiáng)度大于0.6MPa)，比傳統(tǒng)的“拍毛”方式有了很大的改進(jìn)，解決了拉毛間距過寬或漏拉毛的問題，因?yàn)槠涫┕は鄬p松省力，所及之處都能噴涂到位。噴點(diǎn)均勻粗糙，粘結(jié)力強(qiáng)，能有效地分散砂漿干硬過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。2、盡量避免砂漿尾漿的使用（達(dá)到凝結(jié)時(shí)間的砂漿叫尾漿），此時(shí)的砂漿和易性很差，需要加大量的水進(jìn)行攪拌后才能施工，抹灰會產(chǎn)生大量的塑性裂紋。經(jīng)多個(gè)工地的實(shí)際應(yīng)用來看，與“拍毛”方式相比，兩者在避免剪力墻砂漿空鼓方面有著很明顯的效果差異。

干混砂漿則是指經(jīng)干燥與篩分處理后的骨料與水泥基膠凝材料以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成，在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水或配套液體拌合使用的干混拌合物，也稱為干拌砂漿。砂漿可操作時(shí)間在12小時(shí)~72小時(shí)內(nèi)任意調(diào)整，充分滿足濕拌砂漿需在工地長時(shí)間貯存的需求，有效保證在操作時(shí)間內(nèi)抹灰、噴涂的施工要求。2、出廠砂漿稠度應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，攪拌車在運(yùn)輸過程慢轉(zhuǎn)，到達(dá)工地后快速轉(zhuǎn)鼓約30秒再卸料，此時(shí)卸出的砂漿施工性最1佳（一般稠度值較出機(jī)時(shí)增大5-10mm）。