輸送帶跑偏現(xiàn)象及解決措施

在皮帶輸送機中，輸送帶既是牽引構件，傳遞動力和運動，又是承載構件，支撐物料載荷，工作情況較為復雜，經常會遇到輸送帶跑偏的情況發(fā)生。跑偏是指皮帶輸送機運轉過程中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線的現(xiàn)象，由于輸送帶跑偏可能造成輸送帶邊緣與機架相摩擦，導致輸送帶邊緣過早損壞，輕則影響輸送機的使用壽命、影響物料的輸送量；重則造成撒料、甚至停機事故的發(fā)生，直接影響生產。由于輸送帶是輸送機中重要的、也是昂貴的部件之一，其價格約占輸送機總價格的 25% ～50% 。因此，分析研究引起輸送帶跑偏的原因、減小和消除輸送帶跑偏，是保證皮帶輸送機正常工作、延長輸送設備使用壽命的重要內容。此時輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來落在輸送帶空載段上，進入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。引起輸送帶跑偏的原因主要有以下一些因素。

(1)設備自身方面：①架體剛性差，在載荷作用下變形較大；②滾筒的外圓圓柱度誤差較大；③托輥轉動不靈活，使輸送帶兩側受力不均；選擇合適的輸送帶品種規(guī)格可以延長輸送帶的使用壽命，保證生產的持續(xù)穩(wěn)定，降低生產成本和維護費用。④滾筒間圓柱軸線的平行度誤差較大；⑤輸送帶本身質量有問題，薄厚不均，運轉時引起震動或帶兩邊邊緣的長度不一致，導致輸送帶跑偏；⑥輸送帶的接頭不平行，聯(lián)接誤差較大。

(2)安裝調整方面：①傳動、改向滾筒軸線與輸送機的中心線垂直度誤差較大，運轉時使輸送帶與水平線之間產生較大的傾角；②托輥軸線與輸送機中心線垂直度誤差較大；輸送帶又叫運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。③機架與地面聯(lián)接強度不夠，機架不穩(wěn)；④導料槽、卸料槽的導料擋板安裝位置不當，運轉時使輸送帶兩邊受力不均引起跑偏。

(3)使用維護方面：①清掃器的清掃性能不佳，使用中使?jié)L筒或托輥外圓直徑局部增大；②供料口位置不當，使物料在輸送帶上偏載；（4）跑大不跑?。簼L筒外表面加t誤差、粘煤或磨損不均造成直徑大小不一致，膠帶會向直徑較大的一側跑偏。③維護及調整不當；④對于鋼絲繩芯輸送帶，由于制造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運轉中發(fā)生跑偏，或輸送帶強差，受載后伸長量大，引起振動，發(fā)生跑偏；⑤運轉時輸送機系統(tǒng)的振動也會引起輸送帶的跑偏。

電動滾筒是把電動機和減速裝置放在傳動滾筒內，因而結構緊湊、質量輕、便于布置、操作安全，適于環(huán)境潮濕、有腐蝕性的工況。其缺點是電動機散熱條件不好，檢修不便。

傳動滾筒借助其表面與輸送帶件的摩擦傳遞牽引力。傳動滾筒有光面與膠面兩種，膠面又有平膠面、人字花紋膠面（適于單向運行）、菱形花紋膠面（適于雙向運行）等。

采用膠面特別是花紋膠面可增大摩擦系數(shù)，花紋膠面對防止輸送帶跑偏也有一定作用。在功率不大、環(huán)境濕度小的情況下采用光面滾筒；當環(huán)境潮濕、功率較大、容易打滑時應采用膠面滾筒。

輸送帶繞過滾筒時，因發(fā)生彎曲會引起疲勞損壞。因此傳動滾筒直徑不能太小。傳動滾筒直徑規(guī)格有500、630、800、1000mm等，可按帶寬選用。

油冷式電動滾筒的運行是需要油的，到底該給它加什么樣的油呢？針對這一點，大家重視起來，因為它關乎著油冷式電動滾筒后期的運轉效率。大家看下說明：

1、油冷式電動滾筒屬于較大功率的電滾筒，我們一般采用普通的N46機械油，在出廠前，一般經過2小時空載運行后，會將滾筒體內的冷卻油放出，以無油狀態(tài)出廠，因此使用這一類的電動滾筒，在運行前必須按說明書先加油后使用，防止?jié)L筒損傷。

2、一般多采用N32號汽輪機油，因為該滾筒對漬的清潔度及油的品質有較高的要求，所以這種直接油冷式電動滾筒出廠前已加好了冷卻油，滾筒體也做了密封處理，使用時可不必再加油。

無論是哪種電動滾筒都不允許在無冷卻和無潤滑的情況下運行。初使用時按要求加油外，還應該經常檢測滾筒中冷卻油的數(shù)量和品質。發(fā)現(xiàn)油量不足時應及時補充。2、貯存時倉庫內溫度宜保持在-18℃-40℃之間，相對溫度宜保持在50%-80%之間。發(fā)現(xiàn)油的品質下降或達到換油的期限時，應及時更換新油。這樣才可以保證滾筒正常的使用，也可大大延長滾筒的使用壽命。