藥材烘干設(shè)備價格

一、加熱源有蒸汽、電、遠(yuǎn)紅外、氣電兩用，供用戶選擇

二、使用溫度：蒸汽加熱50-130℃

三、用電、遠(yuǎn)紅外溫度50-300℃ ，可配套自控系統(tǒng)或電腦控制系統(tǒng)，供用戶選擇

四、常用蒸汽壓力0.2-0.8mpa(2-8kg/cm2)

五、配用電加熱按1型計算15kw，實用5-8kw/h

六、特殊要求在定貨時表明

七、非標(biāo)烘箱價格面議

八、使用溫度大于140℃或小于60℃，要在定貨時注明

九、本廠出廠的烘車，烘盤尺寸統(tǒng)一，可以互換

十、烘盤尺寸：460x640X45mm，可以配套網(wǎng)盤、平盤、鋁盤、沖孔盤

特點：

   大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱，節(jié)約能源。利用強制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外，選擇廣泛。整機噪音小，運轉(zhuǎn)平衡。溫度自控，安裝維修方便。適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備

天麻干燥

蒸制 ，目前農(nóng)戶加工天麻，有蒸有煮。由于采用蒸制方法加工的天麻，成分損耗較少，因而天麻規(guī)范化加工，采用蒸制。

天麻分級后，及時上籠蒸制。一般一級天麻大火蒸２０～３０分鐘，二級蒸１５～２０分鐘，三級蒸１０～１５分鐘，四級蒸８～１０分鐘。蒸制適宜的天麻，拿起在暗處迎光查看，可見透明的天麻中間略帶暗影；采用高溫?zé)岜盟幉暮娓蓹C，可針對不同的藥材特性設(shè)置不同的烘干時間，溫度以及濕度，全自動控制，無需人工翻動，有利避免了傳統(tǒng)使用燃煤烘干等原始加工方式造成的藥材污染問題。掰開天麻檢查，可見中間略有白心（占麻體直徑五分之一左右）。若蒸制過度，會使天麻折干率降低。

如果是加工作為禮品或供出口用的透明“雪天麻”，還需在蒸制后及時剝?nèi)ヌ炻楸砻娲制ぃ蛟谡糁魄皩⑻炻榇制す稳ァ?

陳皮烘干

齊奧陳皮烘干機 陳皮烘干設(shè)備 陳皮烘干箱 陳皮烘干房 陳皮帶式烘干機 陳皮多層網(wǎng)帶式烘干設(shè)備

陳皮烘干工藝

原料的選取和驗收——鮮果取皮——烘至果皮發(fā)軟——果皮翻反——恒溫烘干——入庫儲存陳化。

原料選用和驗收：原料選用新會產(chǎn)“新會柑”，要求無病斑、無病蟲害、有光澤、質(zhì)優(yōu)；

鮮果取皮：用鋒利小刀從鮮果底部縱向分割兩刀（不傷果肉）呈不分離3等份后，剝落果皮留皮；

烘至果皮發(fā)軟：將果皮放置在烘干箱內(nèi)，并用自制方網(wǎng)格上的果皮取去，將果皮翻反（翻反過程要注意，不要將果皮折斷，保持果皮完整，保證成品率）；

恒溫烘干：將翻反過的陳皮均勻地放置在自制的方網(wǎng)格上，放入烘干箱中，將烘干機工作溫度設(shè)定為45℃，恒溫烘干7H，抽取樣本稱重。果皮質(zhì)量接近鮮果皮的質(zhì)量的25%，果皮含水量約15%為成品。

在烘干的過程中，要注意使果皮受熱均勻，一般每隔2H調(diào)換網(wǎng)格一次，調(diào)換原則為上下前后，對角互換。

以烘干1000kg的陳皮為例，2臺10匹機（JK-ZT-HGJ10CH），耗時為9小時。

齊奧”節(jié)能環(huán)保型空氣能烘干設(shè)備，在烘干過程中不會產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，烘干過程也不會有煙或明火產(chǎn)生。陳皮烘干機可以根據(jù)烘干物料特性調(diào)制溫度濕度，在生產(chǎn)過程中采用了雙效除濕技術(shù)與排風(fēng)熱回收設(shè)計，大大提高除濕性能，減少了熱量排放損失，更重要的是，齊奧陳皮烘干機在烘干過程無需要專人看管，陳皮烘好后或烘干溫度達(dá)到后機組會自動停機，智能化程度高，大大降低了勞動成本。烘至果皮發(fā)軟：將果皮放置在烘干箱內(nèi)，并用自制方網(wǎng)格上的果皮取去，將果皮翻反（翻反過程要注意，不要將果皮折斷，保持果皮完整，保證成品率）。