紙桶的生產工藝也會對抗壓強度造成影響。

??通過試驗得出，在同樣條件下，紙桶的橫壓線每加寬1mm，紙桶的抗壓強度下降90N～130N，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙桶在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，終變形量大。其原因是因為當紙桶底蓋選用膠合板為材質時，選用膠合板質厚薄不均勻，大都厚度不符合國家標準。為保證抗壓強度，我們應盡量改善生產工藝，降低各工序對紙桶抗壓強度的影響。

紙桶是由各層面的紙張構成的，紙張的合理搭配是保證紙桶抗壓強度的基本條件。

??通過各層面紙張物理性能的測試，我們可以初步計算紙桶的抗壓強度，然后通過計算出的抗壓強度，對生產過程中的各個工序進

行紙桶抗壓強度的控制。

紙盒包裝結構設計的策略及功能分析：

　　一種方法即微型瓦楞紙板通過膠版印刷獲得精美圖案，是一種全新的材料和印刷疊加的工藝技術。運用微型瓦楞生產的包裝產品具有低克重、高強度的特點，而直接膠版印刷專業(yè)彩色瓦楞紙板又具備了生產周期短、尺寸穩(wěn)定性好等特點。

　　二種方法可以生產中專業(yè)紙箱。中專業(yè)紙箱對瓦楞紙的要求是：印刷圖案精美、瓦楞紙的強度不能受到影響。要達到這樣的要求，目前理想的辦法就是預印刷，它包含凹印預印和柔印預印兩種印刷方式。

　　三種方法用膠版印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機復裱瓦楞。這種方法可以印制圖案精美的紙箱，提高了紙箱產品的印刷質量，但也產生了另外一些問題：生產工序復雜，生產周期長；紙箱強度低、廢品率高、生產成本高；3、紙管容易保存嗎：許多公司在購買紙管后并不立即使用它，但小版本仍然建議在購買時應該告訴顧客保存的方式和禁忌，這樣就不會有霉菌或潮濕。生產場地大、勞動強度高；印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。

生產制造全紙包裝桶時需選用的關鍵原材料是牛皮箱板紙，再由型的包裝桶機里生產加工而成。因全紙包裝桶自身應用的原材料大部分是硬紙板，因而便于收購與反復運用。根據(jù)生產的紙張性能要求和所用原料的特點，選擇適當?shù)拇驖{設備(打漿機、機、盤磨機等)。由于全紙包裝的商品桶出口值到海外時，所造成的垃圾分類回收花費也十分的廉價，而且在需要應急解決的時能夠立即損壞，不容易造成有害氣體，因而做為包裝設計出口值時，遭受海外客戶的廣泛認同，是將來優(yōu)先發(fā)展的出口值包裝設計的優(yōu)先。

由于紙桶生產企業(yè)普遍規(guī)模較小，必須在加強工廠管理方面下功夫，尤其要對生產全過程進行有效控制。

①自重輕且具有較高的強度和剛度，適于儲運中等價值的粉粒狀貨物，可使包裝和運輸成本降低。

②紙桶用于某些低級別危險品包裝十分安全可靠，而采用金屬或塑料容器包裝某些危險品，反而易產生各種事故。

③紙桶原料成本低，來源豐富，制作工藝及設備簡單，易于實現(xiàn)加工機械化、連續(xù)化、自動化。

④紙桶廢棄處理容易，可燒毀也可回收重新制漿利用。