脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明,第（3）種。

激光切割機復(fù)位異常的四大緣故 1.激光切割機X軸與Y軸健身運動方位反過來，且碰撞側(cè)端，這類情況要查驗主板主要參數(shù)是不是錯誤，要關(guān)機查驗主板的參數(shù)是不是有什么問題。 2.激光切割機操作面板表明一切正常，X軸與Y軸不動，能夠試著把主板的感應(yīng)器接線端子拔了，看一下設(shè)備是不是有姿勢，這類狀況還要考慮到拆換感應(yīng)器了。 3.承重梁復(fù)位一切正常，激光切割機X軸復(fù)位不動，很有可能電機線斷或電機軸斷，這類情況要拆換電機線應(yīng)小電機。 4.復(fù)位時方位恰當(dāng)，但到端點，X軸或Y軸不可以慢下來（先查詢主板主要參數(shù)），如恰當(dāng)，這類情況要查驗主板或傳感器，拆換清除。

　激光切割機廠家簡單介紹一下關(guān)于激光切割機的一些優(yōu)點

　　激光切割機在鈑金加工中很常見，由于其工作，成品切割質(zhì)量高，已成為鈑金加工站的標(biāo)準裝備，但是，在使用激光切割機的客戶中，切割工件的毛刺很多，很多人認為是激光切割機產(chǎn)品的質(zhì)量問題，其實并不全是。

　　激光切割機是將激光發(fā)射的激光經(jīng)由光路系統(tǒng)聚光為高功率密度的激光的裝置，用激光束照射工件表面，使工件達到熔點或沸點的同時，與光束同軸的高壓氣體將熔融或氣化的金屬吹散，隨著梁和工件的相對位置的移動，終在材料上形成縫隙，從而達到切斷的目的，光切割加工是用不可見的光束代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械刃，具有精度高、切割速度快、不限于切割圖案、自動排版節(jié)約材料、切口平滑、加工成本低等特點，逐漸被傳統(tǒng)的金屬切割技術(shù)設(shè)備所代替。

　　優(yōu)點1——

　　由于激光的傳輸特性，激光切割機一般裝有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程都可以進行數(shù)控，操作時，只需要改變數(shù)控程序，就可以應(yīng)用不同形狀的零件切割，既可以實現(xiàn)二維切割，也可以實現(xiàn)三維切割。

　　優(yōu)點2——速度快

　　用功率為1000W的激光切割厚度為2毫米的低碳鋼板，切割速度可達600厘米/分鐘;材料在激光切斷時不需要卡盤固定

　　優(yōu)點3——切割質(zhì)量好

　　1)激光切割制造商切口細，狹縫兩側(cè)平行，且垂直于表面，切割零件的尺寸精度可達0.05mm。

　　2)切面美觀，表面粗糙度數(shù)十微米，甚至激光切割也可以作為終工序，不需要機械加工，可以直接使用零件。

　　3)用激光切割材料后，熱影響區(qū)寬度小，狹縫附近材料的性能也基本不受影響。另外，工件變形小，切割精度高，狹縫幾何形狀好，狹縫截面形狀呈比較規(guī)則的長方形。

　　4)——切斷非接觸

　　激光切割時火炬和工件不直接接觸，沒有工具磨損，因為要加工不同形狀的零件，所以不需要更換“刀具”，只需要改變激光的輸出參數(shù)，激光切割過程噪聲低、振動小、污染小。