了解碎石化機(jī)械正常運(yùn)行期間機(jī)器的各種運(yùn)行參數(shù)

　在正常操作中早期檢測(cè)碎石化機(jī)械的故障早已為人所知，這種預(yù)防性工作可以大大減少生產(chǎn)中的停機(jī)時(shí)間，從而大大提高生產(chǎn)效率。 要在不停止機(jī)器的情況下監(jiān)控故障，首先要了解碎石化機(jī)械正常運(yùn)行期間機(jī)器的各種運(yùn)行參數(shù)。

　　例如，由于螺釘?shù)乃蓜?dòng)，有時(shí)機(jī)器會(huì)發(fā)出大的晃動(dòng)聲。 例如，有時(shí)機(jī)器內(nèi)部部件的損壞將導(dǎo)致機(jī)器的生產(chǎn)減少，并且有時(shí)機(jī)器的損壞將導(dǎo)致制造產(chǎn)品的產(chǎn)量降低現(xiàn)象。

是什么原因造成的碎石化機(jī)械破損？

設(shè)備內(nèi)部溫度過(guò)高:碎石化機(jī)械在使用中，因摩擦產(chǎn)生大量熱量，這些熱量不能及時(shí)散熱，積存在設(shè)備內(nèi)部會(huì)損壞機(jī)器。 例如，設(shè)備的軸承因溫度過(guò)高而變形，破碎石材的話就會(huì)發(fā)現(xiàn)破損。 因此，在使用碎石化機(jī)械時(shí)，用戶經(jīng)常注意內(nèi)部溫度。 設(shè)備內(nèi)部溫度過(guò)高，需要立即停止，在溫度下降時(shí)使用。 如果設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)溫度上升過(guò)快，則需要進(jìn)行故障排除，找出根本原因進(jìn)行故障排除。

碎石化機(jī)械顎腔壓實(shí)的主要原因如下：

材料潮濕粘稠，排放不利，材料逐漸堆積起來(lái)造成壓實(shí);

　一些單位增加了不合適的生產(chǎn)速度。 在速度增加之后，放電時(shí)間相對(duì)縮短，但是材料不能及時(shí)移除以引起壓實(shí)。

　　由于壓力的出現(xiàn)，載荷將大大增加，并且壓實(shí)材料的反作用力將通過(guò)顎板作用在軸承殼體和軸上，這將容易使夾爪，軸和軸承螺栓斷裂。 一旦碎石化機(jī)械的顎腔受壓，須立即發(fā)現(xiàn)處理，否則將發(fā)生事故。

碎石化機(jī)械的常見故障

反擊破出現(xiàn)悶車

      反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過(guò)低、軸承損壞等。應(yīng)對(duì)這些問(wèn)題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

      造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換。