共振碎石后加鋪瀝青層的方案，是通過共振碎石技術(shù)將原路面有規(guī)律地擊碎，由于共振后的水泥板是上下分層結(jié)構(gòu)，上部有效隔絕反射裂縫，下部嵌鎖，保證了原水泥板的結(jié)構(gòu)強度。這種方案既理想又經(jīng)濟，但共振碎石后的結(jié)構(gòu)是介于半剛性基層和柔性基層中間的一種結(jié)構(gòu)，所以要設計好瀝青面層，使其既不產(chǎn)生反射裂縫，也不發(fā)生疲勞破壞。

共振碎石化技術(shù)起源于上世紀80年代的美國，是在沖擊破碎、門板式破碎，以及多錘頭、單錘頭破碎的基礎上發(fā)展升級而來。2006年引進中國，在上海、浙江、福建等地得到較廣泛的應用，累計完成超過2000萬平方米的工程量，累積長度約2000公里。證明共振碎石化技術(shù)的成熟性、可靠性和適用性。

共振碎石化破碎技術(shù)是一種高頻、低幅的振動破碎技術(shù)，通過共振原理，使舊水泥混凝土路面與破碎機械產(chǎn)生共振現(xiàn)象，將舊水泥混凝土路面破碎成上層相互嵌擠，下層相互嵌鎖的水泥混凝土碎石粒料層。

我們知道，在使用錘式破碎機時，破碎機所磨損的板錘每一段時間必須翻動一次。如錘式破碎機、反式破碎機、細碎破碎機、沖擊破碎機等。都是這種類型的。翻倒時，需要關(guān)閉錘子進行拆卸和裝配，浪費大量時間。此外，如果不妥善解決，很容易發(fā)生事故。

然而，可逆沖擊破碎機的出現(xiàn)改變了這種情況。如果板錘的一側(cè)磨損不能使用，則不再需要取出并更換板。相反，它可以在相反的方向直接操作，如從正向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)到反向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，從順時針方向到逆時針方向，只需一鍵操作。停止機器并更換一個新的，直到錘子完全磨損和停止使用。這樣將大大改變沖擊破碎機的一般用途，進一步降低生產(chǎn)效率和使用成本。