螺桿空壓機跳機原因

卸荷閥故障。卸荷閥是空壓機重要組成部分，其主要作用是控制機組的加卸載，即控制壓縮機的進氣量。一般可以通過拆下空氣過濾器來判斷卸荷閥是否關閉。而大多數(shù)卸荷閥故障是進氣擋板卡在導向桿上，此時活塞所處的位置應該使進氣擋板關閉，但由于進氣擋板被卡住不能關閉卸荷閥。另外卸荷閥進氣擋板被異物雜質(zhì)等卡住也會導致卸荷閥未完全關閉。這類清理只需要清理干凈雜質(zhì)物后便能順利開啟機組；如進氣擋板卡在導向桿上，用砂紙對導向桿進行研磨，并在導向桿上涂抹少量潤滑脂；若卸荷閥損壞嚴重，則需更換卸荷閥。

潤滑油引起高溫跳機。溫控旁通閥滑動閥芯上有一個感溫探頭，由探頭來控制閥芯的通斷，判斷溫控旁通閥開啟溫度在70±10℃內(nèi);長期使用后探頭功效降低，不能在正常溫度點動作，使得從空壓機本體出來的帶熱潤滑油不能或全部通過油冷卻器冷卻直接回到空壓機本體，使得螺桿空壓機溫度無法得到有效控制。帶有雜質(zhì)的潤滑油經(jīng)過溫控閥時卡死滑動滑芯，使得閥芯不能完全閉合，有部分油直接通過旁路到本機，冷卻效果不佳。

空壓機熱過載繼電器斷開的原因

1.排氣壓力過高； 將卸載壓力設低一點。2.電壓過低；在滿載情況下檢查輸入電壓和電流。3.熱過載繼電器接線松動；擰緊熱過載繼電器接線螺絲。4.熱過載繼電設置不正確；檢查馬達銘牌，與過載繼電器設定相比較。5.電機或啟動器接線松動； 檢查所有接線是否擰緊。6.電機故障；將電機送制造廠檢測，卸下電機之前應檢查電機和啟動器接線。

空壓機過高的排氣溫度原因

油冷卻器堵塞；檢查是否有漆膜以及銹垢存在，根據(jù)熱交換器制造商的推薦的方法徹底清洗冷卻器。環(huán)境溫度過高； 環(huán)境溫度不可超過機器運行環(huán)境溫度。風扇旋轉(zhuǎn)方向錯誤； 正確的方向是風扇把空氣推入冷卻器，調(diào)換三相電源線中的任兩相。潤滑油不正確；使用寶勒特轉(zhuǎn)子潤滑油.參見潤滑部分.空氣過濾器堵塞；清潔或更換空氣過濾器