保定市高通材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，無煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

提高生球爆裂溫度的途徑。前面提到不同的焙燒設(shè)備，對生球的爆裂溫度的要求不一致，但總原則是希望生球的爆裂溫度越高越好，爆裂溫度越高，生球熱穩(wěn)定性越好。

生球的熱穩(wěn)定性差，在干燥過程中易引起爆裂，則會使料層透氣性惡化，導(dǎo)致焙燒機生產(chǎn)率降低和成品球團質(zhì)量下降，返礦增加。因為生球收到熱穩(wěn)定性的限制，不能用通常的提高干燥溫度和干燥介質(zhì)流速的方法來強化干燥過程。

因此，提高生球的爆裂溫度，可強化或簡化干燥過程，是提高焙燒機生產(chǎn)率和成品球團礦質(zhì)量的關(guān)鍵。

煤的性質(zhì)不同，其反應(yīng)性不同，對鐵氧化物的還原作用不同。通常認為，配煙煤的含碳球團配無煙煤的含碳球團還原反應(yīng)的活化能低，是碳的還原作用開始溫度降低和反應(yīng)動力學(xué)常數(shù)前的指數(shù)因子大。一、產(chǎn)品指標(biāo)：項目指標(biāo)粘接性能冷強度：球/個≥85kg，熱穩(wěn)定性：1360水分≤10PH值（1%溶液）6-8細度（通過60目）≥60灰分（以干基計）≤0。在這些研究中很少研究煤的性質(zhì)不同時，含碳球團中揮發(fā)分的析出和鐵氧化物的還原規(guī)律，而這對還原工藝方法和工藝參數(shù)的選取具有重要意義。

  煙煤（SC)、無煙煤（HC)和混合比例為35%煙煤 65%無煙煤的混合煤（MC),煤在氮氣中失重速度與溫度關(guān)系曲線可見，煤的失重從100℃開始后出現(xiàn)停頓，當(dāng)煙煤被加熱到300℃左右，無煙煤被加熱到580℃左右，混合煤被加熱到420℃左右時，失重速度又開始增加，各種煤被加熱到900℃左右后失重速度下降到低點。在“七五”期間由國家物資部燃料司組織實施了《工業(yè)型煤開發(fā)》的國家“七五”科技攻關(guān)課題。

 煤的失重從100℃開始后出現(xiàn)停頓，是煤中殘留水分析出的結(jié)果。煤被繼續(xù)加熱到一定溫度后失重速度又開始增加，表明煤中的揮發(fā)分的析出基本結(jié)束。

保定市高通材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，無煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。山西省作為產(chǎn)煤及燃煤大省，且煤炭資源以中硫煤和高硫煤為主，加強煤炭能源的潔凈利用早已走在全國的先列，型煤技術(shù)較早的應(yīng)用于山西，主要以民用蜂窩煤和化肥廠造氣型煤為主。上世紀(jì)90年代，以中科院山西煤化所、太原理工大學(xué)、山西大學(xué)等高等院校和一些科研機構(gòu)在型煤粘結(jié)劑、型煤成型技術(shù)等方面進行了大量的研究，且取得了一定的成果。但真正能夠應(yīng)用于規(guī)模生產(chǎn)的只有少數(shù)幾家，以山西晉城為例，近十幾年來，該市曾先后建起的型煤廠家約40余座，目前僅有幾家能正常生產(chǎn)，大部分處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)、瀕于倒閉狀態(tài)。原因主要有①型煤粘結(jié)劑質(zhì)量不過關(guān)，導(dǎo)致型煤不防水或強度低，只能就地銷售，不能長途運輸；②型煤成本高。有了這些數(shù)據(jù)，我們就可以根據(jù)用戶用煤的性質(zhì)劃分其類別，然后選擇添加劑的種類。由于型煤所用的粘結(jié)劑價格在一般情況下高出原煤許多，再加上型煤生產(chǎn)要消耗一定的人力及電能，型煤生產(chǎn)廠家也要獲取一定的利潤, 致使鍋爐型煤的售價一般比可代替煤種高出數(shù)十元，也很難形成市場；③劣質(zhì)型煤充斥市場損害了型煤專用鍋爐用戶的利益，從而影響了型煤的推廣。有的型煤廠家受經(jīng)濟利益驅(qū)動，在沒有掌握核心技術(shù)的前提下，匆匆生產(chǎn)銷售；有的廠家為了迎合用戶想省錢的心理，使用劣質(zhì)煤或摻入大量粘土以達到降低成本的目的。

無機粘結(jié)劑經(jīng)濟性能好，冷、熱強度較好，有些能耐水(如水硬性粘結(jié)劑)，大部分不耐水(如粘土類)，缺陷是型煤增加灰分大、固定碳低，不能滿足用戶對于熱值或產(chǎn)氣率的要求。而一些水硬性粘結(jié)劑，不宜烘干，只能涼干，影響產(chǎn)量。且免烘干型煤在加熱過程中一些無機化合物會分解、釋放出有害化合物，對用戶的燃燒、造氣造成危害，特別是無機物的加入影響了灰熔點，破壞了結(jié)渣性，對造氣尤為不利。(7)型焦是滿足造氣要求的理想原料，以瀝青為粘結(jié)劑經(jīng)冷壓成型后的型煤經(jīng)進一步氧化、炭化處理生產(chǎn)型焦，或以無煙粉煤、半焦粉和部分粘結(jié)性煤熱壓成型后經(jīng)熱處理，炭化處理生產(chǎn)型焦，可提高型煤質(zhì)量和利用范圍，擴大煉焦原料，是型煤發(fā)展的趨勢。要想解決結(jié)渣性問題，滿足造氣過程既要灰熔點高，又要灰渣不散，減少氣體中灰塵帶出物，技術(shù)難度大。有機粘結(jié)劑燃燒性能好，型煤固定碳含量高，但粘結(jié)劑價格高，大部分熱強度不高，燃燒與造氣過程中型煤潰散使氣體中灰塵攜帶物增加，燃燒時達不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，造氣后處理麻煩。有機無機復(fù)配，能在一定程度上彌補各自的缺陷，但在技術(shù)和生產(chǎn)上難度較大，工藝復(fù)雜，成本也相應(yīng)提高。因此，粘結(jié)劑的選擇不要理想化，每類粘結(jié)劑均有它的優(yōu)點和缺陷，只能根據(jù)用戶的要求來選擇和復(fù)配經(jīng)濟性適合的粘結(jié)劑．