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從使用的機(jī)械不同又可以分為：干拋和濕拋。

干拋（利用電機(jī)帶動(dòng)砂輪、砂帶等介質(zhì)對(duì)五金產(chǎn)品打磨拋光）拋光過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多粉塵，粉塵對(duì)人體有害！

濕拋（磁力、振動(dòng)、滾桶式拋光）拋光過(guò)程中要加入一些拋光劑

行業(yè)五金拋光叫法有很多:金屬表面處理 ,不銹鋼表面拋光機(jī) ,金屬表面做舊處理, 金屬表面發(fā)黑處理 ,金屬表面加工 ,金屬表面磷化處理, 金屬表面烤漆處理 ,鏡面拋光。

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機(jī)械拋光是什么？說(shuō)白點(diǎn)就是用拋光機(jī)械打磨，拋光。理想的拋光面應(yīng)該是光亮、平整、無(wú)痕、無(wú)坑、浮雕、無(wú)金屬擾亂層的像鏡子面狀態(tài)的表面。拋光后可以獲得0.4μm以下表面粗糙度的鏡面。根據(jù)物拋光物形狀的不同拋光機(jī)械也不相同。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。機(jī)械拋光對(duì)表面磨削量很小。難以拋光粗糙表面。這時(shí)需要預(yù)先進(jìn)行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進(jìn)行磨削，分粗磨、中磨和精磨。

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為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？    

分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。    

解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。  

拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？    

原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。    

解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。