破碎機的組成

1、 電機 2、皮帶輪 3、三角帶 4、主軸 5、軸承座 6、機罩

二、破碎機的工作原理

通過電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子帶動轉(zhuǎn)子上的錘板高速旋轉(zhuǎn)，物料進入破碎腔后受錘板的高速撞擊、沖擊、剪切而被粉碎，成品料通過機器下端篩條排出機外，出料粒度可通過調(diào)節(jié)篩條間隙來調(diào)整。

三、 檢查要領(lǐng):

1、 檢查電機、主軸軸承是否有異音，是否溫度過高。

2、 檢查三角帶張緊是否合適，停機時應(yīng)檢查三角帶是否有裂紋和磨損情況。

3、 檢查主軸是否存在竄軸現(xiàn)象。

4、 停機時應(yīng)對錘頭、襯板磨損及柱銷固定情況進行檢查。

生產(chǎn)的破碎機產(chǎn)品還有移動式破碎機、鄂式破碎機、沖擊式破碎機、反擊式破碎機、齒輥式破碎機等，可將進料粒度小于300毫米的物料破碎至10毫米以下

沖擊式破碎機，又叫做立式直通沖擊破碎機，是一種具有水平的高能低耗破碎設(shè)備，因性能特點多，生產(chǎn)能力大而被廣泛應(yīng)用，在各大破碎設(shè)備廠家成為暢銷產(chǎn)品。

破碎機在砂石生產(chǎn)線中應(yīng)用較廣，并且不同的碎石機扮演的角色不同，適應(yīng)物料種類不同，破碎流程不同，這主要和破碎機工作原理不同有很大的關(guān)系。

破碎機使用的過程中，某一個時刻用戶就會突然發(fā)覺破碎機的產(chǎn)量有所降低，這可不是一件小事情，這關(guān)系到用戶的經(jīng)濟收益和后期的生產(chǎn)進度，因此對該問題的關(guān)注度還是非常高的。如果設(shè)備是因為板錘磨損嚴(yán)重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動后發(fā)生振動現(xiàn)象。破碎機產(chǎn)量下降的原因有很多種，比如待破物料的硬度、濕度、細度等，這是外界因素造成的，還有人為操作不當(dāng)導(dǎo)致的。下面我們仔細來分析一下原因：因為待生產(chǎn)破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機的過程中，一定要按照設(shè)備的說明書來裝填物料。