冶金專(zhuān)用閥密封圈連結(jié)處的泄漏  

原因：  

1、密封圈輾壓不嚴(yán)；  

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；  

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；  

4、密封圈連接而被腐蝕。  

維護(hù)方法：  

1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；  

2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；  

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；  

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

冶金閥門(mén)外漏的部位主要有兩個(gè)，一個(gè)是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個(gè)是填料處泄漏。  

閥體和閥蓋連接法蘭是通過(guò)緊固螺栓壓緊墊片實(shí)現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個(gè)方面：  

?螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛，造成螺栓的預(yù)緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。  

?墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機(jī)械振動(dòng)等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。  

?接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。  

?裝配時(shí)墊片偏斜，局部預(yù)緊力過(guò)度，超過(guò)了墊片的設(shè)計(jì)極限，造成局部的密封比壓不足。  

處理：如現(xiàn)場(chǎng)不具備拆卸條件，可松開(kāi)閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ(chēng)緊固螺栓。檢修時(shí)解體冶金閥門(mén)，更換密封墊片，重新裝配冶金閥門(mén)，按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ(chēng)緊固螺栓。  

金屬表面處理工藝比ａｎ眠鍍層、表面滲透、表面氧化鈍化等。其目的提高金屬耐蝕能力，改善金屬的機(jī)械能能。表面處理的冶金閥門(mén)上應(yīng)用廣泛。

　　冶金閥門(mén)連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化（發(fā)藍(lán)）處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。

　　密封面以及口徑不大的關(guān)閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。