鋼管內(nèi)外壁拋丸機的優(yōu)勢

鋼管內(nèi)外壁拋丸機是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的清理機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。葉輪是拋丸機的心臟，由電動馬達直接或間接驅(qū)動，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨特的設計，主要分為單碟和雙碟葉輪。鋼管內(nèi)外壁拋丸機本機是我公司綜合國內(nèi)外技術(shù)設計開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設備，具有以下特點：采用輥道輸送工件，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機器的噪聲；該機采用Q034型懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點；采用風選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用；采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標準，改善了工人的勞動環(huán)境；采用通過式拋丸機?結(jié)構(gòu)連續(xù)工作不受清理時間和裝卸工件的影響，進一步降低了工人的勞動強度拋丸清理方法現(xiàn)在仍然是經(jīng)濟和可靠的清理方法。拋丸清理技術(shù)跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點：提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲性能消除應力集中延長其使用壽命優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)提高清理效率減輕清理工作的勞動強度減輕環(huán)境污染 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

拋丸預處理——翻新與改造

在噴漆行業(yè)，拋丸機用于工件表面的預處理，如對散熱器、氣

瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等，以確保漆在工件上的的粘附性能。

拋丸工藝還用于在新的噴漆前去除舊的油漆。另外，還可使用大的清理室，帶有輪子和噴丸裝置用于對大工件，如焊接鋼結(jié)構(gòu)，貨車、船板和鐵路車輛等進行機械除銹或翻新處理。

拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。雖然無法達到葉片的磨損程度，但由于轉(zhuǎn)速為2400轉(zhuǎn)/分時的旋轉(zhuǎn)摩擦，分丸輪的壽命約為800小時。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

如果需要購買拋丸機，要注意哪些方面？

     您需要清楚告知我們的業(yè)務員您的產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品類型、尺寸、單重、以及其他需求，以便推薦合適的機型。履帶拋丸機適合不怕磕碰的工件，如有提升效率的需求，可以使用自動上料拋丸機。而且馬氏體組織容易獲得，與其他耐磨材料相比顯示出更大的優(yōu)越性，因此得到廣泛應用。如打磨怕磕碰的鑄件，可以使用吊鉤式拋丸機。如打磨不怕磕碰鑄件，可使用326履帶式拋丸機。

葉片和護板以及其他耐磨件的磨損情況需要根據(jù)葉片上面的表現(xiàn)來看，一般葉片的磨損過程是均勻地變薄。非正常的磨損是一道一道的深深的溝壑，多半是因為分丸輪定向套的尺寸有出入和拋丸機內(nèi)灰塵太多。