三線(xiàn)部分： 1、16H出口切分導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。切分輪的調(diào)整要平齊，兩個(gè)切分輪的調(diào)整間隙應(yīng)為±10絲左右。切分刀片應(yīng)與切分輪、進(jìn)口夾板在同一條中心線(xiàn)上，叫三點(diǎn)一線(xiàn)。三切刀片的間隙分別為：φ１４χ３，為24mm左右。注：切分導(dǎo)衛(wèi)得進(jìn)口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時(shí)，必須和軋輥配合間隙為〈１mm〉良好。 2、17H出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)〈NA-1，01-02〉的調(diào)整。在軋制過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際軋速，根據(jù)實(shí)際軋制品種來(lái)調(diào)整扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度；軋制速度越快，兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪的間隙越大。導(dǎo)輥的間隙分別為：〈φ１４χ３，用實(shí)際料型測(cè)量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。在軋制速度越快的情況下，用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下α角度越來(lái)越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。（在軋制過(guò)程中可以用以下圓棒來(lái)調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來(lái)調(diào)整，調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以，不易太緊。

導(dǎo)衛(wèi)板是鋼廠(chǎng)消耗量很大的易損件之一，在軋機(jī)工作時(shí)導(dǎo)衛(wèi)板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)，而且還要受到冷卻水的沖淋作用。目前,國(guó)內(nèi)帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的兩側(cè)壁之間距離的調(diào)整仍處于手動(dòng)調(diào)整狀態(tài),通常是通過(guò)調(diào)整一端來(lái)調(diào)節(jié)通過(guò)帶鋼的間距,自動(dòng)化程度低,不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制,存在剛度和可調(diào)性差的問(wèn)題[1]。因此在工作一段時(shí)間后，表面不是形成嚴(yán)重的磨損溝槽，就是發(fā)生斷裂而失效。導(dǎo)衛(wèi)板的頻繁更換不僅影響了軋機(jī)作業(yè)率，而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長(zhǎng)、性能好而又價(jià)格便宜的導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)。

因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化,原有的導(dǎo)衛(wèi)裝置不能滿(mǎn)足使用要求,該生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)應(yīng)用了可調(diào)組合式滑動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置,滿(mǎn)足了無(wú)孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。1無(wú)孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛,白光潤(rùn)等認(rèn)為,影響無(wú)孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對(duì)導(dǎo)板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規(guī)程確定的情況下,無(wú)孔型軋制的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及內(nèi)腔尺寸控制,是能否保證無(wú)孔型軋制工藝穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。2目前進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)存在的問(wèn)題實(shí)施無(wú)孔型軋制前,棒材廠(chǎng)第二軋鋼車(chē)間主要有滾動(dòng)、滑動(dòng)兩種結(jié)構(gòu)形式的進(jìn)口