軋鋼機械概念 :

軋鋼機械：主要指完成由原料到成品整個軋鋼工藝過程使用的機械設備。

主機列：指由工作機座、傳動裝置（聯(lián)軸器、接軸減速器、齒輪座）及主電機組成的機械系統(tǒng)。 軋鋼機：（工作機座、傳動裝置、主電機）稱為軋鋼車間的主要設備；除軋鋼機以外的各種設備統(tǒng)稱為軋鋼車間的輔助設備。 3. 軋鋼機的組成：

1） 鋼坯軋機和型鋼軋機的標稱為軋輥的名義直徑。

2）鋼板車間軋鋼機的標稱稱為軋輥輥身長度。

3）鋼管車間軋鋼機以其能夠軋制的鋼管徑來標稱。

軋鋼機的組成：

在軋鋼車間按照軋鋼生產工藝排列的加熱、軋制、精整及輔助的機械統(tǒng)稱軋鋼機械。根據(jù)各 種機械設備不同的用途，可以分為主要設備和輔助設備兩大類。與產生脆性斷口的軋輥相比較，產生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好，更不容易出現(xiàn)斷裂。主要設備是使軋件在軋輥中實 現(xiàn)塑性變形(即軋制工序)的機械，一般稱為主機或主機列。輔助設備是用來完成其他輔助工序 的機械，如加熱設備中的推鋼機、出鋼機和精整設備中的剪切機、矯直機、卷取機等。 軋鋼機主機列通常由主電動機、主傳動、工作機座三部分組成.

主電動機的型式主要根據(jù)軋機在工作中的調速需要而定。它包括:不需要調速的異步交流 電動機;需要調速的直流電動機;用變頻裝置調速的交流電動機等。5)軋輥以特殊形式布置的軋機，如各機架軋輥互成90o，并分別與地面成45°或15°/75°的線材軋機。主電動機的容量主要根據(jù)軋 機的生產率和用途可以在極廣泛的范圍內變動，從幾十千瓦到幾千千瓦不等?，F(xiàn)代化的初軋機， 一臺主電機容A達2500-7000 kW，而某些精密箔帶軋機，其主電動機容量只有10 kW左右。

主傳動一般由減速機、人字齒輪座、主聯(lián)軸器等傳動裝里組成，在主傳動中是否采用飛輪，應 當從軋機的作業(yè)方式和負荷圖決定。

軋鋼機的種類很多，根據(jù)生產能力、軋制品種和規(guī)格的不同，所采用的軋機也不一樣。軋機 的標稱基本上可歸納成三類:開坯和型鋼類型;板帶類型;管材類型。

軋鋼機按軋機布置形式可以分為以下幾種：

1)單機座軋機，軋制從開始到結束都在同一架軋機上進行(圖1a)；

2)橫列式軋機，由兩架或兩架以上軋機橫向排列組成。橫列式軋機可以是一列的，也可以是幾列的(圖1b、c)。

3)縱列式軋機，由兩個以上軋機縱向排列而成。軋件依次在每個軋機中軋制一道(圖1d)。

4)半連續(xù)式軋機，由兩組軋機組成，其中一組是縱列式或橫列式軋機，一組是連續(xù)式軋機(圖1e)。

5)連續(xù)式軋機，由幾個軋機按軋制方向順序排成一行，軋件同時在幾個軋機上軋制，并保持連軋關系，即各架軋機單位時間內的金屬流量相等。(見圖1f、g)。

6)越野式軋機，由兩列或兩列以上的縱列式軋機組合而成。軋件依次在各個軋機軋一道(圖1h)。

7)布棋式軋機，由幾列縱列式與單機架軋機組成。它形似象棋子在棋盤上的布置，故取名布棋式軋機(圖1i)。軋機的各種布置形式如圖1所示。

斷裂原因：

斷裂原因一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈'蘑菇頭'狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。將二者比對發(fā)現(xiàn)，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產方式制造的軋輥種類。其產生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應力，當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的殘余應力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時軋輥會增加100MPa的縱向熱應力，溫差越大，增加的熱應力越大。與產生脆性斷口的軋輥相比較，產生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好，更不容易出現(xiàn)斷裂。