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導衛(wèi)裝置在線材生產中的作用和優(yōu)勢介紹
導衛(wèi)裝置也就是在型材軋制過程中引導軋件按所需的狀態(tài)進去孔型,以保證軋件實現(xiàn)原定的變形的裝置。導衛(wèi)在目前發(fā)揮著無可替代的作用,每架軋機入口和出口都有導衛(wèi),入口導衛(wèi)作用是導入鋼坯以正確角度咬入軋機,防止打滑。軋制過程中的檢查分料盒里無粘鋼,如有應處理,否則容易引起堆鋼。了解導衛(wèi)的人們一定很少,小編的全1面介紹希望對你能更多了解導衛(wèi)軋鋼產品,今天就讓大家知道其在線材生產中的作用和優(yōu)勢。
優(yōu)點:
1、可以去除氧化鐵皮
2、可以使軋件表面更光滑
3、可以增加軋件表面強度
4、使軋鋼過程更安全、更穩(wěn)定
一般地說,導衛(wèi)分滾動導衛(wèi)和滑動導衛(wèi),滾動導衛(wèi)更加穩(wěn)定,并且可以很方便的調整導輥間的距離,但造價較高,而滑動導衛(wèi)造價較低,但穩(wěn)定性沒有滾動導衛(wèi)好,且不易調整。
導衛(wèi)在線材生產中的作用:
(1)正確的將軋件導入軋輥孔型;
(2)保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形,并得到所要求的幾何形狀和尺寸;
(3)順利地將軋件由孔型中導出,防止纏輥。
(4)控制或強制軋件扭轉或彎曲變形,按一定的方向運動。
(5)軋制任何斷面形狀的型鋼,幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛(wèi)裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進出孔型,保證軋件按即定的變形條件進行軋制。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣,這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好,減少了停機更換導板時間。盡管孔型設計合理,如果導衛(wèi)裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的產品,并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥,甚至造成斷輥或嚴重的設備事故和人身事故。
切分孔楔尖崩掉 切分孔楔尖較尖,圓角設計為r0.7mm,強度非常低,且高出輥環(huán)1.0mm。造成楔尖崩掉的原因主要有兩個,一個是K4道次預切分楔磨損嚴重引起切分孔楔尖處壓下量急劇增大,導致變形力過大,造成切分楔崩掉,另外一個原因是由于切分楔高出輥環(huán),在軋輥運輸、存放過程中,操作失誤,人為損壞。2008年12月28日,國家標準委將導衛(wèi)裝置的國家標準委托合肥冶金設備公司制定,標志著我省在導衛(wèi)裝置研發(fā)制造方面躋身國內領1先水平。由于切分楔尖掉塊,在下一支鋼咬入時,在掉塊處切分帶突然由薄變厚,切分輪無法正常切分,導致在切分輪處堆鋼,將出口導衛(wèi)頂出。
解決線差的措施主要有以下幾個方面: ①提高軋輥加工技術要求,改進加工方法。K4、K3全部采用數控車床進行加工,孔型加工精度保證在0.04mm以內,同軸度在0.05mm以內。 ②改進軋輥材質,調整軋輥加工工藝,提高軋槽壽命。K4、K1改為高速鋼材質軋輥,由于其硬度比常法鑄造的CrMo無限冷硬鑄鐵軋輥平均高SD20,為保證加工質量及效率,采用PCBN(立方氮化硼)刀具開槽,使用飛刀銑銑床加工成品橫肋 [2]。③保證分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊,避免偏斜,產生粘鋼。 ③換輥時點動軋機,用同規(guī)格的焊條或Φ6.5mm盤條測兩側輥縫,偏差控制在0.1mm以內; ④保證K3、K4道次導衛(wèi)對正軋制中心線。在生產過程中采用“燒木印”的方法,即使用木板劃料兩側,觀測軋件所留痕跡是否對稱或出耳子,若不對稱或有耳子,立即進行調整。
為保證切分嘴在生產過程 中不出現(xiàn)粘鋼等問題 ,切分嘴的驗收要求如下 : ① 用樣板檢查切分嘴與切分箱配合處寬度 .公差必須符合要求。 ② 用樣板檢查切分嘴單塊厚度 ,公差必須符合要求 。 ③ 用樣板檢查切分嘴內孔 中心線尺寸.左右兩邊 公 差必 須 一致 。導衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結構,用螺釘機械緊固方式將其固定在導衛(wèi)基體上,也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復合在普碳鋼基體上,固定導衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固,螺栓頭沉入導衛(wèi)襯板表面5mm為標準。 ④ 切分嘴裝進切分箱后允許有非常微小 的間隙 。切分 箱裝 上 機架后 ,除保證 其對 中孔 型 外 ,還 要保 證 其水 平位 置 正 確 ,切 分 箱 入 口導 嘴 與 上 下 軋 輥 之間 的距 離必 須 一致 。另 外還要 檢 查入 口導 嘴是 否滑動 自如 ,防止其左右移位 ,造成入 口粘鋼。在正常生產過程 中,應 注意保持活套有一定套量,不要產生 拉鋼 ,同時要保第 l6、l7 道次機架軋 制線對 中,否則 ,很容易損壞分線槽 ,在生產 中,要經常 檢查切分箱 ,可 以通過 耳 聽 ,眼 看 ,手 觸 摸 的方 式 來 檢查 切分箱及切分孔是否正常 ,眼看主要是看切分箱入口嘴在