HC系列軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動(dòng)，改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài)，消除了有害的接觸應(yīng)力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機(jī)機(jī)架數(shù)量；2)三輥式軋機(jī)(也叫三重式軋機(jī))，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向固定不變，軋件從中下輥間軋過(guò)去，又從中上輥間軋過(guò)來(lái)，進(jìn)行所謂的往復(fù)軋制，又稱穿梭軋制。(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，從1972年到2000年，共計(jì)供貨359臺(tái)。

HC系列軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：

(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動(dòng)，改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài)，消除了有害的接觸應(yīng)力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機(jī)機(jī)架數(shù)量；3)水平軋輥及直立軋輥混合布置的軋機(jī)，如二輥式、三輥式萬(wàn)1能軋機(jī)及萬(wàn)1能式鋼梁軋機(jī)的軋輥都是水平及直立混合布置的(圖8b、c、d、e、f)。(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。

1 中國(guó)軋鋼技術(shù)的發(fā)展概況：

    改革開(kāi)放以來(lái)，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展，為中國(guó)社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)騰飛做出了巨大貢獻(xiàn)。作為鋼鐵工業(yè)成材的關(guān)鍵工序，軋鋼行業(yè)在引進(jìn)，消化和吸收的基礎(chǔ)上，開(kāi)展集成創(chuàng)新和自主創(chuàng)新，在軋制技術(shù)工藝，裝備自動(dòng)化等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，為中國(guó)鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放以來(lái)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略建設(shè)，中國(guó)已建成一大批具有國(guó)際上面先進(jìn)水平的軋鋼生產(chǎn)線，同時(shí)充分的掌握了國(guó)際上先進(jìn)的軋制技術(shù)，具備了軋鋼機(jī)械的開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)和制造能力，一大批國(guó)民經(jīng)濟(jì)急需，具備國(guó)際的先進(jìn)水平的鋼材源源不斷地供應(yīng)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，為中國(guó)經(jīng)濟(jì)，社會(huì)發(fā)展及人民幸福安康的生活提供了夯實(shí)的基礎(chǔ)。 作為一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，必須盡快掌握世界是先進(jìn)的軋鋼技術(shù)，引進(jìn)，消化，吸收是必須的。改革開(kāi)放以來(lái)，以寶鋼建設(shè)為契機(jī)，中國(guó)成套引進(jìn)了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長(zhǎng)材軋制，鋼管軋制等各類軋制工藝技術(shù)及相應(yīng)的軋制設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)，開(kāi)始了軋制技術(shù)跨越發(fā)展的1步。通過(guò)對(duì)外來(lái)先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，消化及創(chuàng)新，中國(guó)快速的掌握了軋制領(lǐng)域的前沿工藝技術(shù)；通過(guò)設(shè)備合作制造，改進(jìn)及自主研發(fā)，中國(guó)自己也掌握了重型軋機(jī)設(shè)計(jì)，制造，安裝的核心技術(shù)，并逐漸掌握了先進(jìn)軋機(jī)的生產(chǎn)能力，利用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，嚴(yán)格科學(xué)的管理體系，生產(chǎn)出了一大批先進(jìn)的鋼鐵材料，滿足了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷提高。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，軋鋼戰(zhàn)線的工作者遵循完善的科學(xué)發(fā)展方針，以節(jié)約資源，工藝和產(chǎn)品的綠色化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，在工藝，裝備，產(chǎn)品等方面開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，逐步解決軋鋼生產(chǎn)的技術(shù)難題，不斷突破瓶頸，建設(shè)了先進(jìn)的軋鋼生產(chǎn)線，推動(dòng)了軋鋼工業(yè)的跨越式發(fā)展。二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈'蘑菇頭'狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。

軋輥分類編輯軋輥種類：

常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機(jī)上還有少量硬質(zhì)合金軋輥（鎢鋼軋輥）。

成型方法鑄造軋輥和鍛造軋輥；鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。鍛造軋輥按材質(zhì)分類如下：⑴鍛造合金鋼軋輥；⑵鍛造半鋼軋輥；軋鋼機(jī)的種類很多，根據(jù)生產(chǎn)能力、軋制品種和規(guī)格的不同，所采用的軋機(jī)也不一樣。⑶鍛造半高速鋼軋輥；⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。

斷裂原因：

斷裂原因一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈'蘑菇頭'狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。將二者比對(duì)發(fā)現(xiàn)，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因?yàn)檐堓亼?yīng)力超過(guò)芯部強(qiáng)度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力，軋制時(shí)機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時(shí)更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開(kāi)始時(shí)軋輥表面過(guò)熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力，當(dāng)較大的熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過(guò)軋輥的芯部強(qiáng)度時(shí)引起斷輥。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時(shí)軋輥會(huì)增加100MPa的縱向熱應(yīng)力，溫差越大，增加的熱應(yīng)力越大。與產(chǎn)生脆性斷口的軋輥相比較，產(chǎn)生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好，更不容易出現(xiàn)斷裂。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機(jī)軋制了四次，工作層消耗了14mm，因此不應(yīng)是因制造殘余應(yīng)力形成的斷裂。