隨陶瓷纖維隔熱層厚度增厚，窯外殼金屬板表面溫度隨之降低。由于陶瓷纖維隔熱層輕質(zhì)，耐火隔熱壁整體質(zhì)量減輕，也便于施工。所用陶瓷涂層金屬網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)、尺寸1.2mm×7mm×14mm的網(wǎng)眼鋼板網(wǎng)，是在板表面涂覆硅鋁質(zhì)陶瓷涂材而成。涂覆陶瓷材的方法是取30%~35%、15%~20%，其余為黏土，以固體總量計(jì)，摻20%的水，再添加適量的硅酸鈉和有機(jī)粘結(jié)劑，拌成涂劑，涂以網(wǎng)眼鋼板表面，干燥，600℃~700℃下烘烤，形成2mm~3mm厚的陶瓷涂層即可。金屬網(wǎng)眼度以孔能隔絕火焰，防阻止高速熱流，保護(hù)內(nèi)部陶瓷纖維隔熱層為好。

隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于耐火材料等產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)。隧道窯是一條長(zhǎng)的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有 固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車。在金屬熱處理車間，有改善工件機(jī)械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理窯爐；在焊接車間，有焊件的焊前預(yù)熱窯爐和焊后回火窯爐；在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱窯爐等。

（6）成型：為了滿足濕坯裝窯焙燒的強(qiáng)度，一次碼燒要求硬塑擠出成型或者半硬塑擠出成型，以避免濕坯受壓變形。而二次碼燒是將干燥后的磚坯再次裝窯，坯體強(qiáng)度大大提高，所以沒(méi)有這個(gè)限制，采用軟塑擠出成型即可。（7）動(dòng)力：由于擠出壓力不同，一次碼燒（硬塑/半硬塑擠出）的擠出動(dòng)力消耗大于二次碼燒（軟塑擠出）。同時(shí)，硬塑擠出成型產(chǎn)量低于軟塑擠出成型產(chǎn)量。

在磚瓦企業(yè)的日常生產(chǎn)中隧道窯的控制難點(diǎn)在干燥窯上，而干燥窯冒黑煙是干燥窯與燒成窯如何

調(diào)控以及工藝控制的重點(diǎn)。

2、控制措施

2.1工藝控制

2.1.1原料的認(rèn)識(shí)與選擇

當(dāng)前,通常情況下磚瓦企業(yè)生產(chǎn)采用的原料中的燃料主要是煤矸石或是煤炭。煤矸石是煤炭的伴

生物，煤種類的不同也影響其對(duì)應(yīng)的煤矸石。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5751-2009《中國(guó)煤炭分類》的規(guī)

定，是根據(jù)煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分等指標(biāo)把煤炭分為煤、煙煤和褐煤三大類，每一大類還分

若干小類。不同煤種的成分、性能、燃點(diǎn)、發(fā)熱量不同，對(duì)磚瓦焙燒的影響和作用也不同。