導(dǎo)衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)，用螺釘機械緊固方式將其固定在導(dǎo)衛(wèi)基體上，也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復(fù)合在普碳鋼基體上，固定導(dǎo)衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固，螺栓頭沉入導(dǎo)衛(wèi)襯板表面5mm為標(biāo)準(zhǔn)。

鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)襯板在使用過程中應(yīng)采用冷卻水冷卻，冷卻水順著水槽流入導(dǎo)板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少了停機更換導(dǎo)板時間。

滾動導(dǎo)衛(wèi)主要用于小型廠立式機架入口,滾動導(dǎo)衛(wèi)由導(dǎo)衛(wèi)體、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板、導(dǎo)輥組成,。粗軋滾動導(dǎo)衛(wèi)因承受沖擊力和扭轉(zhuǎn)力大,不帶導(dǎo)衛(wèi)盒,整體采用螺栓聯(lián)接。安裝前要認(rèn)真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量，全部合格方可使用。滾動導(dǎo)衛(wèi)由兩導(dǎo)輥構(gòu)成橢圓孔型,夾持橢圓軋件,防止其扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥間隙的調(diào)整通過旋轉(zhuǎn)支撐架上的調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)。

導(dǎo)輥間隙的調(diào)整在滾動導(dǎo)衛(wèi)的使用中是至關(guān)重要的,若導(dǎo)輥間隙過大,軋件可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)和傾斜;間隙過小,軋件將難以通過,造成卡鋼事故或?qū)л佭^度磨損。導(dǎo)輥的孔型依據(jù)軋件形狀設(shè)計,并留有磨損后的調(diào)節(jié)余量。導(dǎo)輥的材質(zhì)要有良好的高溫耐磨性和沖抗擊韌性。

切分導(dǎo)衛(wèi)位于切分機架的出口,由插件、切分導(dǎo)衛(wèi)體、分料盒組成,。

小型廠的切分軋制依靠切分導(dǎo)衛(wèi)來完成對軋件的切分,因而切分輪成為切分導(dǎo)衛(wèi)較為重要的部件。在全球軋鋼生產(chǎn)基地逐漸向亞洲轉(zhuǎn)移的背景下，國內(nèi)軋機導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)企業(yè)紛紛走出國門，積極參與國際競爭，不斷拓展新的市場空間。切分輪刃部有斜角,該角比 軋輥切分楔的角度要大,保證撕裂軋件時有足夠的水平分力。兩個切分輪間隙很小,使得切分孔型出來的軋件內(nèi)側(cè)壁首先和輪子的側(cè)緣接觸,并被撕開,分為兩線。輪子安裝設(shè)計為懸臂式,這種結(jié)構(gòu)有利于快

速處理堆鋼事故。切分輪間隙調(diào)整系統(tǒng)采用蝸輪、蝸桿和軸的偏心距調(diào)節(jié)。這種方式可保證兩切分輪以軋制線為中心同步移動,調(diào)整精度高。導(dǎo)衛(wèi)體設(shè)計為上下對稱,可調(diào)換使用,解決了軋機邊槽使用時,切分導(dǎo)衛(wèi)安裝和調(diào)整困難的問題

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一種改進(jìn)的切分成品軋機出口裝置，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是使出口導(dǎo)管在線調(diào)整和更換簡便、延長出口 導(dǎo)管的使用壽命，其技術(shù)方案是：在導(dǎo)板梁兩側(cè)立柱上方由高低調(diào)整螺栓與軋機相連接，導(dǎo)板梁的上橫梁與兩側(cè)立柱為固定焊接連接，在上橫梁的下方的導(dǎo)板梁上安 裝有分體導(dǎo)衛(wèi)底座，出口導(dǎo)管放置在分體導(dǎo)位底座上方，出口導(dǎo)管的上方由上壓塊壓緊，在上橫梁下底面和上壓塊之間有固定楔鍵。本實用新型的有益之處在于：采 用楔鍵將出口導(dǎo)管固定在上橫梁和分體導(dǎo)衛(wèi)底座之間，在線調(diào)整、更換簡便；由于可以單根更換出口導(dǎo)管，操作簡單、不需要天車配合，提高了作業(yè)率；出口導(dǎo)管的 頭尾都加工成鼻錐，使出口導(dǎo)管的使用壽命基本能延長一倍。復(fù)合帶材的導(dǎo)衛(wèi)裝置本裝置適用于某種金屬冷軋帶材表面復(fù)合另一種金屬的直條狀、多條復(fù)合冷軋帶卷生產(chǎn)。