低溫天氣環(huán)氧樹脂地坪施工方法

因?yàn)榄h(huán)氧地坪施工對(duì)環(huán)境有一定的要求，施工的關(guān)鍵要求之一就是溫度。醉在近的天氣里開始急劇降溫。當(dāng)溫度急劇下降時(shí)，環(huán)氧地坪施工應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？編者為大家收集了一些低溫環(huán)境下環(huán)氧地坪的施工方法。

低溫天氣下環(huán)氧地坪涂料施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.有必要控制施工工期。一般情況下，施工從上午10: 00開始，下午3: 00結(jié)束。在此期間，應(yīng)增加勞動(dòng)力投入，盡快完成施工，避免低溫，減少低溫對(duì)環(huán)氧地坪涂料的影響。

2.霧、霜、雪和其他天氣。如果地面被霧覆蓋或，環(huán)氧地板漆不能使用，表面溫度必須比高3攝氏度。

3.環(huán)氧地板漆在低溫天氣下的應(yīng)用降低了環(huán)氧地板漆的流平性。因此，采用施工區(qū)域升溫。

4、低溫天氣施工環(huán)氧樹脂地板漆可以添加催化劑，提高環(huán)氧樹脂地板漆在低溫天氣下的性能。

5、低溫天氣地板施工時(shí)，環(huán)氧地板漆干燥較慢，通常在地板漆表面2-4小時(shí)，可能需要24小時(shí)才能干燥。這就要求在低溫天氣下進(jìn)行環(huán)氧地坪施工，以擴(kuò)大施工間隙，或增加施工道路的數(shù)量。

環(huán)氧樹脂在橋面鋪裝防水層中的應(yīng)用研究

測(cè)試方法和結(jié)果

本研究主要從拉伸性能、高溫性能、低溫性能和透水性等方面測(cè)試環(huán)氧樹脂的原材料性能。具體測(cè)試方法和結(jié)果如下。

(1)拉伸試驗(yàn)。采用啞鈴形模具成型試樣，常溫下25 ~ 24h固化，然后用微機(jī)控制的能量試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)?？梢钥闯?，三種環(huán)氧樹脂的平均斷裂強(qiáng)度分別為22.84、7.07和8.28兆帕，均高于3.0兆帕的技術(shù)要求，平均斷裂伸長(zhǎng)率分別為30.02%、108.47%和66.77%，均高于20%，三種環(huán)氧樹脂的拉伸性能均滿足要求。

(2)高溫試驗(yàn)由于攤鋪層瀝青混凝土拌和溫度高、施工溫度高的特點(diǎn)，澆注瀝青混合料的出料溫度高達(dá)220℃，選擇環(huán)氧樹脂時(shí)必須考慮材料本身的耐高溫性。為了測(cè)試環(huán)氧樹脂的耐高溫性能，將每種環(huán)氧樹脂材料按800g/m2的用量均勻涂在10Cm×10Cm的鋼板上，待完全固化后，將環(huán)氧樹脂放入230℃的烘箱中10分鐘，觀察環(huán)氧樹脂的變化。

可以看出，這三種環(huán)氧樹脂在高溫作用后受到不同程度的損壞。A和C環(huán)氧樹脂有少量凸起，在230℃高溫作用后有少量局部凸起是可以接受的。但是，B環(huán)氧樹脂受熱后大部分出現(xiàn)裂縫，表明高溫性能不足，不能用于澆注式瀝青混凝土路面系統(tǒng)。

(3)低溫試驗(yàn)。將按規(guī)定制備的三種環(huán)氧樹脂脫模后，在25℃室溫下放置7天，切成25毫米×100毫米的試件，每組3件。然后將試樣放入已達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)溫度的環(huán)境箱中，并冷凍1小時(shí)。在此溫度下，試件在2 ~ 3秒內(nèi)圍繞金屬棒均勻彎曲180度，并目視觀察裂紋。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，除部分環(huán)氧樹脂試件有少量裂紋外，其余兩種樹脂狀況良好，無裂紋。這表明這三種環(huán)氧樹脂都能滿足低溫防裂的要求。

雙酚A型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分析和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

為了獲得高質(zhì)量的環(huán)氧樹脂，影響樹脂質(zhì)量的主要因素是什么？影響有多大？進(jìn)行量化和標(biāo)準(zhǔn)化，以確保獲得高質(zhì)量和穩(wěn)定性能的樹脂及其固化產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂的性能由平均相對(duì)分子質(zhì)量和相對(duì)分子質(zhì)量分布、化學(xué)性質(zhì)(環(huán)氧基團(tuán)含量、羥基含量、非均相端基結(jié)構(gòu)及其含量等)決定。)和物理性質(zhì)(粘度、軟化點(diǎn)、溶解度等。)。少量雜質(zhì)(水、氯化鈉、游離酚、溶劑、等高沸點(diǎn)物質(zhì)。)對(duì)樹脂的質(zhì)量也有很大的影響。(1)具有平均相對(duì)分子質(zhì)量和相對(duì)分子質(zhì)量分布的雙酚a環(huán)氧樹脂，與其他聚合物一樣，不是單一相對(duì)分子質(zhì)量的化合物，而是含有不同聚合度的同源分子的混合物。因此，不僅平均相對(duì)分子質(zhì)量的大小對(duì)樹脂的性能有很大影響，而且相對(duì)分子質(zhì)量分布的寬度對(duì)樹脂的性能也有很大影響。對(duì)于雙酚a環(huán)氧樹脂，平均相對(duì)分子量決定了樹脂的環(huán)氧基含量、羥基含量、粘度、軟化點(diǎn)和溶解度，對(duì)樹脂的固化過程、固化產(chǎn)物的性能和應(yīng)用領(lǐng)域有很大影響。例如，低相對(duì)分子質(zhì)量的樹脂可以溶解在脂肪族和芳香族溶劑中，而高相對(duì)分子質(zhì)量的樹脂只能溶解在強(qiáng)溶劑如酮和酯中。相對(duì)分子質(zhì)量分布會(huì)影響環(huán)氧樹脂的結(jié)晶度、粘度、軟化點(diǎn)等性能。例如，如果平均相對(duì)分子質(zhì)量相同且相對(duì)分子質(zhì)量分布較寬，軟化點(diǎn)將較低。