慢走絲線切割加工

電火花線切割機(jī)按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種。低速走絲線切割機(jī)相對(duì)于高速走絲線切割機(jī)在結(jié)構(gòu)、功能方面差別較大,又存在多次切割問題,所以加工方法也就有很大區(qū)別。1影響慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的因素1.1電參數(shù)的影響電參數(shù)主要指放電脈寬時(shí)間、放電脈間時(shí)間、峰值電流等。它們對(duì)材料電腐蝕過程影響大,決定著表面質(zhì)量、切割速度等,進(jìn)而影響其他的工藝指標(biāo)。

放電脈寬時(shí)間ti放電脈寬時(shí)間是指脈沖電流持續(xù)的時(shí)間,是單個(gè)脈沖能量的決定因素之一,因此它對(duì)切割速度、表面粗糙度等都產(chǎn)生重要影響。由實(shí)驗(yàn)可知,在其他加工條件相同的情況下,切割速度隨放電脈寬時(shí)間的增加而增加,同時(shí)粗糙度增大,且電蝕物也隨之增加,當(dāng)放電脈寬時(shí)間超過某一范圍時(shí),電蝕物來不及排除,使加工變得不穩(wěn)定,不僅表面粗糙度增大,而且降低了切割速度,如再增大放電脈寬時(shí)間,容易引起斷絲。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

在分析影響電火花線切割加工工作表面質(zhì)量的相關(guān)因素之前，必須先了解電火花切割加工時(shí)在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。通過多年觀察研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8～10μm)時(shí)，并不發(fā)生火花放電，甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時(shí)，也常?？床坏交鸹?，只有當(dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。

此時(shí)線電極每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力，而工作則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。

必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。慢走絲線切割機(jī)一般在加工了50～100h后就必須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。檢查滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時(shí)需及時(shí)更換。