一般來說，單一多胺分子量小，揮發(fā)性強(qiáng)，毒性大，與環(huán)氧樹脂反應(yīng)后交聯(lián)密度大，固化物脆性大，不耐沖擊，一般單一多胺特別是脂肪族單一分子量小，揮發(fā)性強(qiáng)，毒性大，與環(huán)氧樹脂反應(yīng)交聯(lián)密度大，地坪漆固化是涂料嚴(yán)重發(fā)白，減少量未反應(yīng)的多胺會吸收空氣中的水汽，使涂層表面發(fā)汗，上述缺點(diǎn)使得單一多胺作為環(huán)氧樹脂的固化劑，限制了其在地平涂料中的應(yīng)用為了克服胺類固化劑的脆性，有機(jī)硅耐高溫漆不良的耐沖擊性，欠佳的耐候性及毒1害作用，必須對胺類固化劑進(jìn)行進(jìn)一步改性，以便獲得無毒或低毒。

1 ）耐沖擊：該地坪的表面硬度為莫氏8 度以上（普通水磨石的表面硬度為2 一3 . 2度）。

2 ）耐重壓：該地坪的抗壓強(qiáng)度為80MPa 以上（水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度為40 一55 MPa）。

3 ）耐磨性好：該地坪的zui大耐磨度為“2 . 21 scc " ，平均耐磨度為“1 . 94cc " ，并通過美國國家標(biāo)準(zhǔn)的耐磨測試。

4 ）不變色：該地坪在使用清洗后，絕1不會出現(xiàn)掉色現(xiàn)象。

混凝土基礎(chǔ)澆筑

1、首先將基層清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾。如砂石墊層應(yīng)灑水潤濕。

2、大面積混凝土地坪就分倉澆筑，拌制好的混凝土按順序逐倉攤鋪振實(shí)。

金剛砂面層施工

1）施工條件及時(shí)間：混凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑、激光找平、收光后約三小時(shí)，即混凝土初凝時(shí)，開始施工。金剛砂硬化劑撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、濕度、混泥土配合比等因素而變化，撒布過早會使硬化劑沉于混泥土中而失去效果；撒布太晚混泥土已凝固，會失去沾接力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。

2）墻、柱、門和模板等邊角水分消失快，宜優(yōu)先撒布；

3）金剛砂用量標(biāo)準(zhǔn)：5kg/㎡；

4）次撒料：將規(guī)定用量的2/3金剛砂材料按標(biāo)劃的板塊面積均勻撒布在混凝土表面，待材料吸水，顏色變灰暗后，用收光機(jī)磨平，使材料與基層混凝土結(jié)合在一起，邊角用手工磨平；

5）第二次撒料：將余下的材料按照上述方法撒布于混凝土表面，方向與次垂直，隨后進(jìn)行第二次磨平；

6）然后在面層硬化至指壓稍有下陷時(shí)，用磨光機(jī)反復(fù)多次收光，直至完成，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速與角度視硬化情況來進(jìn)行調(diào)整；

7）養(yǎng)護(hù)：磨光完成后6—8小時(shí)，涂刷專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。24小時(shí)后10天內(nèi)每天澆水兩次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以避免面層干燥導(dǎo)致開裂；

8）施工結(jié)束2—5天后，根據(jù)設(shè)計(jì)的間距，用伸縮縫切割機(jī)切割伸縮縫，伸縮縫間距一般為6—8m，位置應(yīng)與墊層變形縫對齊，或者在柱軸線位置。深度至少為混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，縫內(nèi)填瀝青或?qū)Ｓ媒涌p密封膠等。