在水口料中加入適量能與主體材料互相溶合的柔韌性材料是一個(gè)效為有效的防脆措施。通常在生產(chǎn)以下膠料時(shí)，按10至20% 的比例加入相容的柔韌性材料就已起到效好的改善效果。

塑料與橡膠本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時(shí)塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復(fù)原狀態(tài)，而橡膠相對(duì)來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于，而橡膠可以達(dá)到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。

高耐熱ABS塑料具有良好的物理性能，比如說他的穩(wěn)定性比較高，抗沖擊的能力比較強(qiáng)，比較容易染色，加工起來也很方便，還具有抗化學(xué)反映的穩(wěn)定性。一般情況下是不容易水的，也不容易溶解與無機(jī)鹽和一般的酸堿中?；瘜W(xué)穩(wěn)定性也比較好的。但是他的在，過熱，或者是過量的情況下，就容易變形。所以說他的忍受氣候的性能，可能要差一點(diǎn)。

PP塑膠原料的成型條件與注意事項(xiàng)有：

1、PP材料從280℃左右開始裂化，故加工溫度宜在270℃以下；其分子的配向性很強(qiáng)，低溫成型時(shí)易翹曲和扭曲變形。

2、PP的退縮傾斜可能放大；流道、澆口須因流動(dòng)性而設(shè)計(jì)。注意控制加工溫度和型模度。

3、PP使用柱塞式塑料機(jī)械加工時(shí)干燥溫度為60-90℃、干燥時(shí)長1-2小時(shí)；噴嘴溫度在210-270℃、料管首先段、第二段、第三段溫度為200-260℃，第四段溫度為210-250℃；模具溫度為20-100℃；射出壓力為800-2000Kg/cm2。

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