將藥材烘干機的烘干工藝設(shè)定了不同因素和不同水平，經(jīng)過正交實驗得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為：烘干進程中溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進程中設(shè)定排濕溫差為4℃。工藝實驗結(jié)果表明：該工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量較好，含水量滿意儲藏要求，具有較好的外觀、顏色和香氣，比較傳統(tǒng)烘干房，優(yōu)化后工藝下藥材烘干機烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升。熱泵型香菇烘干體系在國內(nèi)外的研討與開展20世紀70時代末，80時代初，熱泵技術(shù)開端鼓起。

新鮮的香菇不容易運送和保存，采摘后一般要進行烘干處理，烘烤技能的好壞，會直接影響到香菇的質(zhì)量和價格。目前，傳統(tǒng)藥材烘干機主要是經(jīng)過燃煤或焚燒木材等一次能源產(chǎn)生熱量進行烘干，能耗大、效率低，別的，在香菇烘干進程中，燃煤或焚燒木材會出現(xiàn)有害氣體進入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等有害物質(zhì)，直接影響香菇的質(zhì)量，因此，傳統(tǒng)的烘干工藝需要改善。47左右，各送風(fēng)方法中Z軸各截面速度均勻性醉好的是下送上回無回風(fēng)通道送風(fēng)方法。

藥材烘干機烘干工藝優(yōu)化

在香菇的烘干進程中，烘干工藝參數(shù)的選定對烘干質(zhì)量的好壞起著決定性的作用，烘干溫度過高會造成烘干后香菇色彩發(fā)黑，香菇內(nèi)部營養(yǎng)物質(zhì)也會流失，但溫度過低時，又晦氣與烘干進程的進行，會使香菇烘干時刻變長，造成能源的糟蹋。

藥材烘干機烘干進程風(fēng)速過低時，香菇內(nèi)部水分蒸發(fā)速度變慢，烘干功率將會降低，而當風(fēng)速過高時，會造成香菇表面失水過快而氣孔閉合，晦氣于內(nèi)部水分的排出，一起也會造成藥材烘干機風(fēng)機電能的糟蹋。因此，需要對香菇烘干進程中的工藝參數(shù)進行研究，以使熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量更優(yōu)，且在烘干進程中使得熱泵型烘干房能更搞效、節(jié)能。這是因為在烘干開端階段，烘干房對香菇進行加熱，香菇內(nèi)的水分開端快速蒸騰，因此藥材烘干機在烘干開端階段呈現(xiàn)出含濕量快速升高的趨勢。

傳統(tǒng)的香菇烘干較多采用燃煤燃木材的傳統(tǒng)烘干房，其原理是木材、煤等燃燒產(chǎn)生的熱氣通過換熱器與逆向進入換熱器的環(huán)境空氣進行換熱，環(huán)境空氣被加熱后從藥材烘干機底部向上進入烘干房，與香菇進行熱濕交換，醉終達到烘干的作用。

傳統(tǒng)香菇烘干進程可分為四個階段：

 初步烘干期：用藥材烘干機烘干起步溫度控制在30℃到35℃之間，此階段烘干進程中烘干房的排氣口完全打開，此階段使烘干房內(nèi)溫度升至40℃左右，每小時溫升控制在1℃左右，此階段烘干時刻一般為6-8個小時。

藥材烘干機恒速烘干期：此階段烘干房內(nèi)溫度要緩慢升至50℃，烘干房的排氣口關(guān)閉三分之一，此階段烘干時刻一般為6-8個小時。

藥材烘干機降速烘干期：此階段烘干房內(nèi)溫度由50℃緩慢升至60℃，此階段排氣口關(guān)閉一半，此階段時刻一般為8-9個小時。完全烘干期：此階段烘干房內(nèi)的溫度為60℃到65℃之間，此階段排氣口全部封閉，此階段時刻一般為5-6個小時。藥材烘干機簡介空氣能熱泵烘干機組的首要組成體系本藥材烘干機的首要組成體系包含：主機（加熱體系），烘干房，循環(huán)風(fēng)體系，排濕體系（干燥體系），排水體系，操控系統(tǒng)，預(yù)警體系。完成上述烘干進程后，烘干房就停止加熱，封閉進風(fēng)和排風(fēng)口，使香菇在藥材烘干機內(nèi)自然降溫，溫度降到室溫時即可分級包裝。

藥材烘干機烘干參數(shù)的挑選優(yōu)化

傳統(tǒng)香菇烘干房烘干香菇的時刻較長，且烘干進程中溫度可控性差，種植香菇的農(nóng)戶們都是根據(jù)經(jīng)驗進行加減燃料以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的溫度。本文對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進行挑選優(yōu)化時，以傳統(tǒng)香菇的烘干工藝為根底，藥材烘干機對其烘干進程中的溫度、烘干時刻和排濕量進行實驗，使用正交實驗設(shè)計的辦法對各因素進行剖析，醉終得到醉佳工藝組合，使烘干后的香菇有更好的質(zhì)量。熱泵機組的選型熱泵型香菇烘干房所裝濕香菇設(shè)計容量為500kg，藥材烘干機在烘干過程中需求將烘房內(nèi)的設(shè)備加熱到烘干溫度，并將香菇內(nèi)水分加熱蒸發(fā)，并將多余的水蒸氣排出烘干房外。

藥材烘干機根據(jù)對傳統(tǒng)香菇烘干過程中能耗高、可控性差等現(xiàn)狀的研討，以及熱泵在烘干中應(yīng)用現(xiàn)狀的剖析，設(shè)計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了其作業(yè)原理與系統(tǒng)組成，并詳細說明了其作業(yè)模式。以藥材烘干機為原型，利用流體力學(xué)軟件phoenics進行建模并求解核算，對比剖析了不同送風(fēng)及回風(fēng)方法下熱泵型香菇烘干房內(nèi)的氣流組織形式，得出了烘干房內(nèi)的醉佳氣流組織。高溫熱泵子體系高溫熱泵子體系主要設(shè)備為壓縮機、節(jié)省設(shè)備、風(fēng)冷冷凝器、風(fēng)冷蒸發(fā)器，輔助設(shè)備有油分離器、儲液器、干燥過濾器、視液鏡、吸氣壓力調(diào)理閥以及銜接管道等。經(jīng)過正交實驗設(shè)計的方法得出熱泵型香菇烘干房的醉佳烘干工藝，并經(jīng)過實驗驗證了該工藝的合理性。

藥材烘干機主要研討成果如下：

設(shè)計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了熱泵型香菇烘干房的作業(yè)原理及系統(tǒng)組成，并經(jīng)過核算推理給出熱泵型香菇烘干房主要設(shè)備的設(shè)計依據(jù)。

利用phoenics軟件，模仿剖析了藥材烘干機側(cè)送上回有回風(fēng)通道、側(cè)送上回無回風(fēng)通道、下送上回有回風(fēng)通道、下送上回無回風(fēng)通道四種不同送風(fēng)方法下熱泵型香菇烘干房內(nèi)的氣流組織形式，綜合對比不同送風(fēng)方法下烘干房內(nèi)的平均風(fēng)速和風(fēng)速不均勻系數(shù)，結(jié)果表明：側(cè)送上回有回風(fēng)通道合作軸流風(fēng)機加大烘干房上部風(fēng)速的送風(fēng)方法下，烘干房內(nèi)具有相對較高的風(fēng)速，且風(fēng)速均勻性較好。國內(nèi)熱泵烘干技能節(jié)能性的研討對藥材烘干機選用空氣回熱的熱泵木材烘干機進行了研討，研討表明：選用回熱后除濕量有很大進步，在相對濕度為80%，溫度為45℃時，選用回熱比不選用回熱的除濕量能夠進步24%以上。