啟動前的檢查及準備工作

1.操作工在啟動前應對離心機本體及電機進行檢查。

清除機體周圍障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓應無碰擦現(xiàn)象。

機體地腳螺栓，電機底座螺栓是否齊全滿扣。

檢查制動裝置是否靈敏，有無碰擦現(xiàn)象。

檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。

2.機體、電機外觀應整潔，無灰塵、油垢，安全罩殼齊全。

二.啟動及運行

1.啟動電機后應檢查：

電機有無異聲，不發(fā)熱。

轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無雜音，無異常振動。

2.設備運轉(zhuǎn)時，操作人員要勤觀察，加料時要均勻加料，并防止溢料，嚴禁用鏟或其它雜物碰撞離心機，防止發(fā)生事故。

3.停車時先關電源，但在離心機運轉(zhuǎn)時，除發(fā)生事故外，嚴禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。

泵的正確使用

　　（1）啟動前應檢查的主要內(nèi)容

　?、俑鞣N附件是否齊全好用，壓力表指示是否為零。

　　②潤滑油箱內(nèi)的油量和油質(zhì)是否符合要求。

　?、圻B桿和十字頭的有關緊固螺栓，螺母是否松動。

　　④進出口開關的閥門的開關位置是否正確。

　　⑤疏水閥和放空閥是否打開，潤滑油孔是否通暢。

　　（2）啟動時應盤車2~3轉(zhuǎn)，檢查有無受阻現(xiàn)象，若有應查明原因并排除故障。

　?。?）檢查完畢后，就可緩慢開啟蒸汽閥門對蒸汽缸預熱，待到疏水閥有汽后即可關閉，然后打開泵的放空閥和進液閥。打開蒸汽閥門使泵運行，隨之關閉放空閥，正常運行。

　　（4）嚴禁泵在超壓，超轉(zhuǎn)速和抽空狀態(tài)下運行。

　?。?）泵在運行中，要經(jīng)常檢查缸內(nèi)有無沖擊聲和進出活法有無破碎聲。

　?。?）發(fā)現(xiàn)進出口壓力有較大波動時，要檢查滑閥和閥門是否結(jié)疤堵塞，并及時清理。

　?。?）經(jīng)常檢查軸承溫度、泵體振動和電流大小情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

化工設備的分類

從不同的角度對化工容器及設備有各種不同的分類方法，常用的分類方法有以下幾種。

（1）按壓力等級分，按承壓方式分類，化工容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。制造設備的材料在工作中應該既不污染介質(zhì)又具有足夠的耐腐蝕性能。內(nèi)壓容器又可按設計壓力大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：低壓（代號L）容器0.1MPa≤p<1.6 MPa；中壓（代號M）容器1.6MPa≤p<10.0 MPa；高壓（代號H）容器10.0MPa≤p<100 MPa；超高壓（代號U）容器p≥100Mpa。外壓容器中，當容器的內(nèi)壓小于一個大氣壓時又稱為真空容器。

（2）按相對壁厚分，按容器的壁厚可分為薄壁容器和厚壁容器，當筒體外徑與內(nèi)徑之比小于或等于1.2mm時稱為薄壁容器，大于1.2mm時稱厚壁容器。

（3）按支承形式分，當容器采用立式支座支承時叫立式容器，用臥式支座支承時叫臥式容器。

（4）按材料分，當容器由金屬材料制成時叫金屬容器；用非金屬材料制成時，叫非金屬容器。

（5）按幾何形狀分，按容器幾何形狀，可分為圓柱形、球形、橢圓形、錐形、矩形等容器。

（6）按安全技術管理分，上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反應壓力容器面臨的整體危害水平。

石化設備

石化設備主要包括反應設備、塔器、換熱設備、工業(yè)爐、儲運設備和機械等。

反應器：是進行化學反應過程的“心臟”設備。其發(fā)展趨勢各不相同，國際上向著由經(jīng)驗放大走向數(shù)學模擬放大，實現(xiàn)大型化、結(jié)構簡單化、操作自動化，研究方法趨向綜合化方向發(fā)展。

催化裂化反應器：廣泛應用于各個煉油廠。

加氫反應器：制造商有日本制鋼所和神戶制鋼所等。國內(nèi)正在為煤化工研制的鍛焊加氫反應器外徑5500mm，壁厚340mm，重量2040噸，是加氫反應器，其差距是我國能力差。

連續(xù)重整四重疊反應器：美國UOP技術使得該反應器具有反應、節(jié)省能源、占地面積小、節(jié)省投資等優(yōu)點。國內(nèi)已經(jīng)掌握了其設計制造技術，內(nèi)件安裝指標完全達到UOP技術提出的要求。