催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設(shè)備過(guò)程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑催化燃燒設(shè)備可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過(guò)催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設(shè)備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。






通過(guò)催化燃燒設(shè)備對(duì)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，一般需要經(jīng)過(guò)吸附、脫附和燃燒這幾個(gè)步驟，這些處理程序更加簡(jiǎn)化，也可以有效節(jié)省時(shí)間。設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中，會(huì)先通過(guò)活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附，這樣活性炭會(huì)有效吸附有機(jī)廢氣，在完成這些處理程序以后，會(huì)進(jìn)入到高溫環(huán)境當(dāng)中，并完成脫附過(guò)程。這個(gè)時(shí)候經(jīng)過(guò)以上兩個(gè)步驟所產(chǎn)生的廢氣會(huì)進(jìn)入濃縮處理階段，并通過(guò)燃燒室進(jìn)行燃燒分解。經(jīng)過(guò)這三個(gè)步驟，就已經(jīng)完成了廢氣處理程序。使用催化燃燒廠家推出的設(shè)備產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)、處理效果，也可以更好的解決廢氣污染問(wèn)題，所以催化燃燒設(shè)備的投入應(yīng)用對(duì)現(xiàn)代行業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要，效果也很突出。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;

2、低能耗：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘，加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率;

3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng);

4、低阻、高凈化效率：采用先進(jìn)的鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大;

5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;

6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求;

7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

催化燃燒設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過(guò)程;有機(jī)廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放大量熱能，實(shí)現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。

催化燃燒設(shè)備是一種類似熱氧化的方式來(lái)處理VOC的, 它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料，大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類熱量回收方式。

間壁式催化燃燒設(shè)備(簡(jiǎn)稱為TRO)是在催化床后設(shè)一個(gè)換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時(shí)，也預(yù)熱含VOC的有機(jī)廢氣,，其熱回收達(dá)60 ～75 。該類氧化器早已用于工業(yè)過(guò)程。