耐火材料行業(yè)的發(fā)展對于煉鋼企業(yè)也是至關重要的，尤其是耐火材料行業(yè)生產(chǎn)的不同規(guī)格的耐高溫，耐腐蝕等產(chǎn)品在煉鋼中起著重要的作用。它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。其中碳化硅耐火材料的應用應值得大家關注，因為碳化硅粉耐火材料有很多很多優(yōu)點：有較高的電導率、熱導率、抗熱震性和抗磨損性。該材料不被有色金屬潤濕，具有較高的常溫機械強度和高溫機械強度，能較好地抗酸性渣的侵蝕。這一性能及加熱時不與硅酸鋁類耐火材料發(fā)生反應，對于冶金及自擴散式高溫合成技術來說，碳化硅耐火材料是制造各種復合材料的有發(fā)展前途的材料。與此同時碳化硅其他系列產(chǎn)品在煉鋼過程中也有增硅、增碳、提溫、凈化鋼液等作用。

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。特別是在冶煉鑄鐵時往往過量的加入碳化硅，以使少量的硅進入鐵液中。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用廣泛經(jīng)濟的一種?？梢苑Q為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加NaCl）等原料在電阻爐內經(jīng)高溫冶煉而成。

可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四的原料，是硅樹脂工業(yè)的主要原料。在球鐵生產(chǎn)中加入可增加石墨球數(shù)、提高球化率，使石墨球更加圓整細小，并可減少球化劑的加入量。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩(wěn)定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質量，降低原輔材料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件，提高電爐的綜合經(jīng)濟效益都具有重要價值。

碳化硅可提高鐵水的冶金質量，減少鐵水的氧化。碳化硅由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。在使用中頻爐熔煉鑄鐵過程中，伴隨而來的球化不良、石墨球少、球化劑使用量大，灰鐵鑄件過冷石墨多，A型石墨不能達到客戶要求，加工困難等問題隨之而來。本產(chǎn)品可以有效的改善鐵液冶金質量，從而減少以上問題。碳化硅孕育現(xiàn)在在煉鋼鑄造行業(yè)漸漸的使用越來越廣泛，一可以提高碳含量，二可以增加產(chǎn)品的質量。