焊錫機使用可調(diào)式的衡溫烙鐵較好

焊錫機注意事項 焊錫機在焊錫時焊點不能過于飽和，錫點過大容易和旁邊的焊點相互斷路。自動焊錫機的烙鐵頭的使用與保養(yǎng)注意事項： 如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。在焊錫時焊點也不能過于省錫，這樣導致虛焊的情況是常發(fā)生的。正確的焊錫機焊點是處于三四點的中間`，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點對元件的接觸是良好的，焊出來的電路板也是整齊。焊錫機使用可調(diào)式的衡溫烙鐵較好;平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上;海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤;拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴。

焊錫機在使用過程中無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔

焊錫機注意事項 焊錫機在使用過程中無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降，若IC上尚有錫提取困難，再加一些錫上去(因錫絲中含有助焊劑)，就可以輕松地提取多的錫下來了;烙鐵溫度在340~380度之間為正常情況，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接溫度;烙鐵嘴發(fā)赫，不可用刀片之類的金屬器件處理，而是要用錫絲來解決;每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源。全自動焊錫機器與人焊接的優(yōu)勢 附料控制： 原材料不斷上漲,價格不斷被壓低,利潤空間不斷減少，競爭激烈，同質(zhì)化嚴重，人工焊接附料不可控，浪費大。

自動焊錫機的故障及處理方法

自動焊錫機的故障及處理方法 在日常使用中機器出現(xiàn)故障是不可避免的，自動焊錫機也不例外，只要我們對癥下藥，那所有的問題都迎刃而解了。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對于溫度敏感之元件。那么今天我們就來簡單的了解下自動焊錫機的故障及處理方法： 1、電源接通后機器沒上電 查看插座是否松動，檢查電源開關(guān)是否打開，檢查保險管是否熔斷。 2、手動送錫不出錫 檢查送錫系裝置調(diào)節(jié)螺栓是否調(diào)節(jié)到位。 3、機器運行過程中位置有偏差 檢查夾具位置是否有變化，讓機器復位一次再檢查是否有偏差。 4、手持示教器無顯示，顯示一半或者顯示亂碼。 在待機界面按F2刷新，檢查連接線是否松動，重新上電一次，連接求教器前應(yīng)該先確定斷電后才能連接。

普通烙鐵焊錫機有什么不同

激光焊錫機與普通烙鐵焊錫機有什么不同 一、普通烙鐵焊錫機 普通的烙鐵自動錫焊機由自動送錫裝置、溫度控制系統(tǒng)和烙鐵發(fā)熱部件組成。自動焊錫機烙鐵頭如不使用應(yīng)關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。 就組成而言，它們占據(jù)很大的面積，并且在焊錫復雜元件時容易受到焊錫的元件的干擾。相反，自動激光焊錫機的送錫裝置配合激光加熱，空間需求不會太大，焊一些復雜零件時很少發(fā)生相互干涉，提高了焊錫精度和生產(chǎn)效率。 二、激光焊錫機 自動激光焊錫機在焊錫過程中，加熱具有優(yōu)勢。自動激光焊錫機加熱時間短，加熱速度快，對電路板周圍的元件影響不大。 都知道自動激光焊錫機在焊錫過程中只加熱被激光覆蓋的地方，在焊錫過程中該區(qū)域外的溫度不會上升太多。而普通的自動烙鐵焊錫機使用焊頭進行焊錫，所以焊頭需要在使用一定時間后需要更換，否則會影響焊錫過程的準確性和質(zhì)量，而自動激光焊錫機不需要焊頭，所以自動激光焊錫機節(jié)約了成本，使焊錫過程更加穩(wěn)定。 一般來說，自動激光焊錫機將節(jié)省后期生產(chǎn)成本，焊錫質(zhì)量會更好。然而，早期購買自動激光焊錫機的價格比傳統(tǒng)烙鐵自動焊錫機高，所以我們應(yīng)該根據(jù)自己的焊錫產(chǎn)品選擇焊錫機的類型。