自動化涂裝設(shè)備的優(yōu)勢

      人手操作與機(jī)器操作，效率是兩者很大的區(qū)別，自動化涂裝設(shè)備效率比傳統(tǒng)噴漆快10倍以上。即使在現(xiàn)代電子設(shè)備堅固的結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)車間使用的儀器通常會得到非常臟內(nèi)。拐角、空隙、凹凸不平等是人手操作難以涂刷的位置，但自動噴漆機(jī)卻能輕易攻克這些部位。使用自動噴漆機(jī)能保證噴涂表面平整、光滑、無痕等。 所以說自動化涂裝設(shè)備具有與生俱來的優(yōu)勢！

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噴漆流水線的安裝事項(xiàng)

     噴漆流水線的平面計劃應(yīng)當(dāng)包管零件的運(yùn)輸門路是非常短的，生產(chǎn)工人操縱方便，幫助辦事部分事情方便，有用地使用生產(chǎn)面積，并思量涂裝流水線安置之間的相互銜接。我們都明白傳統(tǒng)的手工噴漆存在諸多不足，像是一般由于個人操作方式不一，所以難以控制成批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和統(tǒng)一性。為滿意這些要求，在涂裝流水線平面部署時應(yīng)思量涂裝流水線的情勢、流水線安置事情地的分列要領(lǐng)等題目。噴漆流水線安置時事情地的分列要切合工藝門路，當(dāng)工序具有兩個以上事情地時，要思量統(tǒng)一工序事情地的分列要領(lǐng)。

噴漆工藝流程

   1、前處理:

   噴漆工藝處理的目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。

   噴漆主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

涂裝流水線的應(yīng)用特點(diǎn)

    涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)  

    工程工藝布置：1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

 　2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。噴漆烤漆房的房內(nèi)照明和烘烤設(shè)備也有要求，要求光線亮堂、柔軟，運(yùn)用壽命長，才干看清車身外表，才干確保油漆質(zhì)量，要求烘烤設(shè)備溫度恒定，烘烤均勻。烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。