（1） 等速干燥階段    3       在等速干燥段內(nèi)，物料內(nèi)部水分?jǐn)U散至表面的速度，可以使物料表面保持著充分的濕潤(rùn)，即表面的濕含量大于干燥介質(zhì)的吸濕能力，所以干燥速度取決于表面氣化速度。普通除濕干燥機(jī)的工作溫度不超過(guò)55℃，中溫除濕干燥機(jī)的工作溫度也不超過(guò)65℃。換句話說(shuō)，等速段是受氣化控制的階段。由于干燥條件（氣流溫度、濕度、速度）基本保持不變，所以干燥脫水速度也基本一致，故稱為等速干燥階段，此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質(zhì)過(guò)程起著主導(dǎo)作用。因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣濕度就都有利于提高等速階段的干燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發(fā)水分，物料很少升溫，故熱效率很高?？梢哉f(shuō)等速段內(nèi)的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結(jié)合水分。

物料性能及干燥特性 （1） 物料的形態(tài)       大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細(xì)粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要干燥的物料。本公司提供的設(shè)備不但負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、操作人員的培訓(xùn)，而且對(duì)您籌建防腐廠提供全套解決方案以及防腐材料的生產(chǎn)工藝，質(zhì)量監(jiān)控提供技術(shù)支持。故選擇干燥機(jī)應(yīng)首先依據(jù)物料的形態(tài)。  （2）物料的各種物理特性  包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對(duì)進(jìn)出料和某些形式的干燥機(jī)的工作有很大的影響，粘附嚴(yán)重時(shí)干燥過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。

人工干燥是確保實(shí)木地板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。由于這兩種過(guò)程的不同而影響了物料的干燥過(guò)程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導(dǎo)和約束作用，這就導(dǎo)致了一般濕物料干燥時(shí)前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進(jìn)行，而后一階段則是以越來(lái)越慢的速度進(jìn)行，所以我們就將干燥過(guò)程分為等速干燥階段和降速干燥階段。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定．使其在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時(shí)也提高實(shí)木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達(dá)到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國(guó)南方約為10%-12%，北方約為8%-10%，西北地區(qū)約為6%-8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應(yīng)力基本解除。

1.1蒸汽加熱常規(guī)干燥        該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽，通過(guò)加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來(lái)干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。隨著水分的繼續(xù)蒸發(fā)，表層含水率繼續(xù)降低收縮率增加，干燥應(yīng)力加大。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般較好；溫、濕度可調(diào)控范圍較寬，可干燥各種用材；并可集中供熱，應(yīng)用比較普遍。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐，投資費(fèi)用較高；并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費(fèi)和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對(duì)于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。