黑泥是如何煉成的談黑泥原料,必須從陶土說起

黑泥是如何煉成的 談黑泥原料，必須從陶土說起。陶土的種類很多，通常分為甲泥、白泥和嫩泥三大類。甲泥是一種以黑色為主的雜色粉砂質(zhì)黏土，是深藏在地下的一種未經(jīng)風化的頁巖，也稱“石骨”，主要分布于大潮山、蘭山、南山、黃龍山等地。而紫砂泥就是夾雜于甲泥礦內(nèi)、開采后再由人工精選的泥料，常被稱為“泥中泥”，它是制作陶瓷使用的主要原料，主要包括黑色、紅泥和綠泥。 黑色：是制作陶瓷的主要原料，深藏于黃龍山巖層下數(shù)百米處，在“甲泥”礦層之間，礦體形態(tài)呈薄層狀、透鏡狀，巖石類型為粉砂質(zhì)泥巖，含較多鐵質(zhì)。黑色由于礦層分布不同，燒成溫度范圍較寬，但理想燒結(jié)溫度在1180℃左右。因此，黑色具有合理的天然化學組成、礦物組成和工藝特性，其單一泥料通過加工煉制，即能制成各種陶瓷器制品。用青龍山的石灰石燒出來的青龍牌水泥被評為江蘇省產(chǎn)品，出口，長興縣的雉城、小清、泗安、洪橋等地也分布有陶瓷礦，同樣那里也有大量的石灰石。以黑色為主料，和其他陶瓷土泥料相配合成，或和其他陶土泥料相配合成，工藝性能則變化不大，主要是改變了色相、顆粒與外表特征。

黑泥原料的種類與分布出產(chǎn)的陶土

黑泥原料的種類與分布 出產(chǎn)的陶土，按其顏色、產(chǎn)地不同，大體可分為本山甲泥、東山甲泥、瓦窯甲泥、西山嫩泥、屺山泥、蜀山泥、黑泥、黃泥、黑泥、烏泥、紅棕泥和黑泥。甲泥是接近地表面的一種黏土。它們質(zhì)性有軟硬、韌脆、粗細以及耐火程度的不同。各種陶器根據(jù)大小、厚薄、曲直之異，用泥也各有區(qū)別。黑泥、黃泥、黑泥和黑泥用水簸法精煉后，可以單獨制造陶器。其他各種陶土均需混合作用，方能獲得良好的窯業(yè)性能。其配合量隨制品的種類、性質(zhì)和形狀大小而異。 陶瓷所用的原料統(tǒng)稱為黑泥，其原泥分為泥料、黑泥和黑泥三種，地質(zhì)特征及成因基本與甲泥一致。質(zhì)地細膩柔韌，可塑性很強，滲透性良好，是一種品質(zhì)極優(yōu)的陶土。與它同類的還有大黑泥、烏泥、黑泥、本山黑泥和墨黑泥。但無論怎樣原料加工一旦成品即稱「熟泥」，即可經(jīng)陳腐后成型制作之用。這些陶土都深藏于巖石層下，雜于夾泥之中。出礦時呈巖石質(zhì)地塊狀，經(jīng)過攤場風化，成為豆粒顆狀，再經(jīng)細磨，通過每平方厘米200多孔眼的羅絹鋼絲篩下粉末，加15％的水拌成生泥塊，再經(jīng)多次捶打，使泥料壓縮黏韌，就成了可以用來制坯的黑泥。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 采下來的大塊陶瓷原礦，要加工成制壺原料，其傳統(tǒng)方法要經(jīng)由以下幾個過程；坯料顆粒細，則可塑性進步，機械強度也進步：反之，坯料顆粒粗，則可塑性降低，在成型過程中不易變形，不亂性好，收縮性小。 1、露天堆放，天然風化。直到大塊原料經(jīng)手揉捏后，可以呈粉沫狀，其細的部門為85目（每平方厘米的篩子網(wǎng)眼個數(shù)），以保證陶瓷燒成后有0.02毫米的孔徑；其中未完全風化的部門，還需在石磨上磨碎。 整個天然風化的過程至少需要一年的時間。 2、和泥。風化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指紋，而且指紋在兩個小時后，還清楚可見，不變形，則達到制壺所需的可塑性 3、陳腐。把和好的泥料用油紙包起后碼放，以增加泥料的黏性，這個過程叫陳腐，需要半年時間。 4、捶泥。陳腐過的泥塊在加入適量的熟泥（作過壺胚的余泥）后，還需再用木棰捶打，逐漸排除泥中的空氣，以加強泥料的韌性。

高數(shù)值濕壓強度的黑泥在使用時預(yù)示著什么?

高數(shù)值濕壓強度的黑泥在使用時預(yù)示著什么？黑泥原料的種類與分布 出產(chǎn)的陶土，按其顏色、產(chǎn)地不同，大體可分為本山甲泥、東山甲泥、瓦窯甲泥、西山嫩泥、屺山泥、蜀山泥、黑泥、黃泥、黑泥、烏泥、紅棕泥和黑泥。 關(guān)于黑泥的濕壓強度，黑泥粘結(jié)劑與鑄造用型砂與調(diào)合水按一定比例在混砂機中進行混輾一定時間，測定其合適的緊實率下，將混砂在制樣機上制成標準試件并在濕壓強度儀是測試，這種含有調(diào)合水的試件產(chǎn)生破損所需的壓力就是該試件的濕壓強度。根據(jù)鑄件合金的種類，鑄件的大小，砂型緊實方法，造型方法，以及表面風干情況的不同，對型砂黑泥的性能提出不同的要求，因而，對型砂的濕壓強度要求也就不一樣。但是，從每個行業(yè)使用黑泥的濕壓強度來看，其數(shù)值一般都是比較高的，而對于低數(shù)值的試壓強度的黑泥產(chǎn)品，基本使用行業(yè)限制也是比較大的。