中纖板

中纖板分類：

    密度板也稱纖維板，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材。按其額度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于質(zhì)軟耐沖擊，也容易再加工，在國外是制作家私的一種良好材料，但由于國家關(guān)于高密度板的標(biāo)準(zhǔn)比國際標(biāo)準(zhǔn)低數(shù)倍，所以，密度板在我國的使用質(zhì)量還有待提高。從防潮角度：防潮性較差，把一塊密度板浸泡24小時(shí)在水中，十幾小時(shí)以后明顯看出密度板四邊翹起漲起，變形了。中、高密度板（MDF—Medium·Density·Fiberboard），按國家標(biāo)準(zhǔn)GB11718—89規(guī)定：以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加醛脲樹脂或其他適用的膠粘劑，制成密度在0．50～0．88范圍內(nèi)的板材，稱為中、高密度纖維板。高密度板比刨花板握釘力差，螺釘旋緊后如果發(fā)生松動，由于密度板的強(qiáng)度不高，很難再固定。而且，家具多使用中密度板，而劣質(zhì)的中密度板家具中，甲醛的含量非常高，對人的身體危害也很大，經(jīng)過晾置過后的板材可消除甲醛。

中纖板生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

1、備料

     中密度纖維板生產(chǎn)工藝第yi步就是備料，設(shè)備主要有削片機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、篩選機(jī)、斗式提升機(jī)、貯存料倉等。中纖板生產(chǎn)原材料主要是木質(zhì)纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹皮含量不要超過5％。二、家具一般不會直接使用出廠的中板期材,而是會在中纖板的表面貼上美觀的飾面板或制作烤漆,因此,在日常擦材時(shí)盡量不能使用抹布,擦拭之后,要使用干抹布去濕,保證家具表面干燥。

2、制備纖維

     制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié)。纖維分離使用設(shè)備有木片料倉(或預(yù)熱料倉)、小料斗、熱磨機(jī)、石蠟熔化及施加裝置，施膠計(jì)量裝置。

纖維分離的步驟：

A:熱磨。把合格木片輸送進(jìn)木片料倉，木片經(jīng)蒸煮軟化后輸送至磨室體。經(jīng)過熱磨機(jī)壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經(jīng)泵管路打入進(jìn)磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹脂經(jīng)過慮器、輸膠泵進(jìn)雙計(jì)量罐，再進(jìn)泵輸入排料管中，對纖維進(jìn)行施膠，排料管內(nèi)的纖維處于高速流狀態(tài)，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進(jìn)行攪伴。

3、干燥

   中纖板生產(chǎn)工藝干燥工序主要設(shè)備有干燥主機(jī)、干燥管道及旋風(fēng)分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。熱磨機(jī)排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風(fēng)管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風(fēng)管內(nèi)運(yùn)行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達(dá)到要求的含水率(8％～12％)。其主要原因是：設(shè)備精度不夠，生產(chǎn)線自動化程度、技術(shù)水平、管理水平和質(zhì)量控制等方面與國外產(chǎn)品尚存差距，這就要求我國中密度行業(yè)要不斷提高技術(shù)水平，管理水平，標(biāo)準(zhǔn)水平，趕超世界先進(jìn)水平。

4、成型

    鋪裝成型是中密度纖維板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預(yù)壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實(shí)度。

5、熱壓

    目前國內(nèi)制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。      熱壓溫度的選擇主要據(jù)板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機(jī)的生產(chǎn)效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時(shí)間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。   熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時(shí)壓力逐漸升高，達(dá)到板坯厚度要求，即應(yīng)降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，水分蒸發(fā)主要在低壓段內(nèi)完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。

C:熱壓時(shí)間。   熱壓時(shí)間的確定主要與膠的性能及固化時(shí)間、纖維質(zhì)量、板坯含水率、厚度、      熱壓的溫度、壓力等因素有關(guān)。熱壓時(shí)間一般用1mm板厚所需的時(shí)間表示。

D:板坯的含水率。   在熱壓過程中，板坯內(nèi)水分的作用是增加纖維的可塑性和導(dǎo)熱性，故適當(dāng)?shù)暮蕦Π宓馁|(zhì)量有保證，一般控制在10％左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結(jié)合力差，降ya排汽時(shí)，水蒸汽難以排除，致使板內(nèi)鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預(yù)固化層厚，板強(qiáng)度降低。環(huán)保型中密度板制作的家具或地板很少聞到刺鼻的氣味，是較好的健康環(huán)保型人造板材。

6、砂光  

    砂光后的板應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T11718－1999）進(jìn)行外觀質(zhì)量（表面、尺寸偏差）檢測和物理力學(xué)性能測試。

 表面質(zhì)量檢測一般采用人工翻板逐張目測，也有在砂光線上目測后分等堆垛。按物理力學(xué)性能檢測報(bào)告和外觀質(zhì)量檢測結(jié)果對板分等，分優(yōu)等品、一級品和合格品。

中纖板與實(shí)木顆粒板的區(qū)別

1、握釘力及承重性：中纖板，是把原木研磨成了纖維，原木結(jié)構(gòu)損壞比較嚴(yán)重;而實(shí)木顆粒板是把原木粉碎成 顆粒，原木結(jié)構(gòu)損害較少，由此可見實(shí)木顆粒板比中纖板承重力強(qiáng)。

2、環(huán)保性，兩者生產(chǎn)過程中使用的膠是一樣的，但由于中纖板是纖維狀，通常在膠黏劑使用量上。中纖板的用膠量比實(shí)木顆粒板多5%;在做纖維板的時(shí)候，工藝上是不允許經(jīng)過脫水處理，而且而實(shí)木顆粒板壓制的時(shí)候要先經(jīng)過脫水處理，膠在脫水的過程中大部分甲醛會被化學(xué)反應(yīng)掉，只剩下小部分的游離甲醛。在做纖維板的時(shí)候，工藝上是不允許經(jīng)過脫水處理，而且而實(shí)木顆粒板壓制的時(shí)候要先經(jīng)過脫水處理，膠在脫水的過程中大部分甲醛會被化學(xué)反應(yīng)掉，只剩下小部分的游離甲醛。相對來說，實(shí)木顆粒板更環(huán)保。

3、防潮性，因?yàn)橹欣w板的的膠水含量高，內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)少，因此防潮性差，把一塊實(shí)木顆粒板和一塊中纖板同時(shí)放入水中，24h后可明顯發(fā)現(xiàn)中纖板四周翹起漲起，而實(shí)木顆粒板無恙。

4、可塑性，由于中纖板是纖維狀，就有利于機(jī)器做雕刻、模壓、弧度等造型，這就是市場上現(xiàn)在的模壓門板、歐式線條都是中纖板的原因。而實(shí)木顆粒板的基材是顆粒狀，就不容易雕刻模壓了。