天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

注射成型注射成型早應(yīng)用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機物低溫固化或熱固性有機物高溫固化，將粉料與有機載體在專用的混練設(shè)備中混練，然后在高壓下（幾十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精準(zhǔn)，光潔度高，結(jié)構(gòu)致密；采用專門的成型裝備，使生產(chǎn)效率大大提高。

上世紀(jì)七十年代末八十年代初開始將注射成型工藝應(yīng)用于陶瓷零部件的成型，該工藝通過添加大量有機物來實現(xiàn)瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術(shù)中，除了使用熱塑性有機物，熱固性有機物（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結(jié)劑以外，還必須加入一定數(shù)量的增塑劑、潤滑劑和偶聯(lián)劑等工藝助劑，以改善陶瓷注射懸浮體的流動性，并保證注射成型坯體的質(zhì)量。

注射成型工藝具有自動化程度高、成型坯體尺寸精密等優(yōu)點。但注射成型陶瓷部件的生坯中有機物含量多達(dá) 50vol％，在后續(xù)燒結(jié)過程要排除這些有機物需要很長時間，甚至長達(dá)幾天到數(shù)十天，而且容易造成質(zhì)量缺陷。

膠態(tài)注射成型為解決傳統(tǒng)注射成型工藝中有機物加入量大、排除困難等問題，清華大學(xué)創(chuàng)造性的提出了陶瓷的膠態(tài)注射成型新工藝，自主開發(fā)了膠態(tài)注射成型樣機，實現(xiàn)了瘠性陶瓷料漿的注射成型。

其基本思路是將膠態(tài)成型同注射成型相結(jié)合，利用專有的注射設(shè)備與膠態(tài)原位凝固成型工藝所提供的新型固化技術(shù)來實現(xiàn)。這一新工藝，使用的有機物多不超過 4wt.%，利用水基懸浮體中少量的有機單體或有機化合物在注入模具后快速誘發(fā)有機單體聚合生成有機網(wǎng)絡(luò)骨架，將陶瓷粉體均勻包裹其中，不但使排膠時間大為縮短，同時也大大降低了排膠開裂的可能性。

陶瓷的注射成型與膠態(tài)成型存在著巨大的差別，主要區(qū)別在于前者屬于塑性成型的范疇，后者屬于漿料成型即漿料沒有可塑性，是瘠性料。膠態(tài)成型由于漿料沒有塑性，無法采用傳統(tǒng)的陶瓷注射成型的思路。如果膠態(tài)成型同注射成型相結(jié)合，即利用專有的注射設(shè)備與膠態(tài)原位成型工藝所提供的新型固化技術(shù)，實現(xiàn)陶瓷材料的膠態(tài)注射成型。

陶瓷的膠態(tài)注射成型新工藝，既區(qū)別于一般的膠態(tài)成型，又區(qū)別于傳統(tǒng)的注射成型，將既具有膠態(tài)原位凝固成型坯體均勻性好，有機物含量低的特色，又具有注射成型自動化程度高的優(yōu)點，是膠態(tài)成型工藝的一種質(zhì)的升華，將成為高技術(shù)陶瓷走向產(chǎn)業(yè)化的希望所在。

單纖雙向模塊，避免波長搞混

單纖雙向模塊，成對使用，A設(shè)備發(fā)射波長和B設(shè)備的接收波長要一致，波長搞混情況下會出現(xiàn)link不上等故障。CWDM波長模塊，避免使用普通FP生產(chǎn)光模塊

CWDM波長光模塊，波長要求常溫±3nm，F(xiàn)P波長光模塊，波長為±20nm，波分復(fù)用器通道帶寬10nm左右，如果采用FP波長光模塊經(jīng)過波分復(fù)用后出纖功率小、導(dǎo)致光路不通等現(xiàn)象。