混凝土攪拌站在工作前，需要我們做好它的日常檢查工作：

1、經(jīng)常檢查供水、供氣及外加劑系統(tǒng)的各設備是否正常。

2、檢查電氣控制系統(tǒng)及各儀表是否正常。

3、檢查混凝土攪拌站攪拌機的攪拌軸和筒體是否干凈清潔，如果攪拌軸上凝結(jié)的混凝土過多，必須人工進入清理。

4、定期清理或更換粉料罐除塵器中的過濾網(wǎng)。

5、若停機時間超過一周以上的，必須放空各計量斗內(nèi)的物料（如水泥、水、外加劑及各種骨料），并清洗攪拌主機，出料斗等處，以免物料板結(jié)。

混凝土攪拌站質(zhì)量安全

1.應按混凝土攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

2.原材料進場前試驗員和材料員要同時把好質(zhì)量關，對于砂石材料首先要目測是否合格，合格則準許進場，不合格則拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料進場時要求出具材料合格證，進行二次檢驗。

3.按混凝土配合比施工，要及時測定現(xiàn)場砂、石含水率，將試驗室配合比正確地換算成施工配合比；材料應進行稱量計量，不要用體積配合比；要及時檢查原材料是否與配合比設計原材料相符，否則，應及時調(diào)整配合比。

混凝土攪拌機添加潤滑油能有效較少磨損，提高元部件的使用壽命。

1.混凝土攪拌機在運轉(zhuǎn)過程中不得檢修和潤滑。

2.混凝土攪拌機在使用后酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油（滾輪軸、滾輪、鋼絲繩等活動部位）。

3.定期向各黃油嘴加注黃油，軸端密封處每4小時注潤滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土攪拌機減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉(zhuǎn)將機油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進行潤滑的。減速箱的油面應保持在油標尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。工作時，要經(jīng)常檢查油面高度，不足應及時添補。

建設混凝土攪拌站，需要有性能優(yōu)良的設備，還要有足夠用的且位置適合的場地。還要在場地上合理地安裝。再好的設備如果安裝出現(xiàn)問題，輕則影響正常生產(chǎn)效率，重則時間久了會對設備造成嚴重損壞。所以，商品混凝土攪拌站場地規(guī)劃建設十分重要，需要嚴肅對待。

廠家有專門的技術人員到場為用戶提供場地規(guī)劃、基礎建設、輔助安裝、技術指導等服務，讓用戶直接能夠開始生產(chǎn)運行。