不銹鋼活塞桿工藝比較及怎樣避免尺寸偏差和斷裂

1.不銹鋼活塞桿，其是否只能作為活塞桿來使用？

不銹鋼活塞桿的具體應用，據(jù)其生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術(shù)人員介紹，是可用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿以及塑料機械的導柱，此外，還可以是包裝和印刷機械的輥軸、紡織和輸送機械中的軸心以及直線運動用的直線光軸。根據(jù)生產(chǎn)情況,工程技術(shù)人員從活塞桿的選材、熱處理、機械加工等多方面進行了研究,但對毛坯生產(chǎn)的研究卻很少。所以，不銹鋼活塞桿，其不僅僅可以作為活塞桿來使用，還可以有其它用途。

2.不銹鋼活塞桿采用滾壓工藝好還是磨削工藝好？

這個問題，從專業(yè)角度來看，其回答是為滾壓工藝，即為，不銹鋼活塞桿采用滾壓工藝比較好，因為它在效率上與磨削工藝相比，可提高15倍左右。而且，通過這一工藝，還能提高活塞桿的疲勞強度和表面質(zhì)量。

3.不銹鋼活塞桿這一種活塞桿，其產(chǎn)品是否可以根據(jù)圖紙來制作或定制？

不銹鋼活塞桿這一種活塞桿，其生產(chǎn)廠家除了有標準尺寸的產(chǎn)品外，如果客戶提供產(chǎn)品圖紙，也是可以進行加工制造的，讓客戶得到自己想要的產(chǎn)品。并且，還可以定制一些非標準尺寸的不銹鋼活塞桿，這樣，可以滿足不同客戶的不同需求及個性化需求。

液壓活塞桿熱處理的重要性和斷裂問題的預防

1.液壓活塞桿行業(yè)網(wǎng)站上采購的話，是否也有一些考慮因素？

液壓活塞桿的產(chǎn)品選購，其購買途徑有很多，大家可根據(jù)實際情況和條件來選擇合適自己的形式。3、對于活塞桿裝配與各連接以及配合部件，例如油缸中活塞桿需要使用襯套、缸套、導向套等等都需要特別地注意一下，因為這些方面都存在著一定的裝配(生產(chǎn))公差。如果，是在行業(yè)網(wǎng)站上選購該產(chǎn)品的話，也需要考慮到一些具體方面或因素，比如產(chǎn)品產(chǎn)地、價格、詳細參數(shù)和生產(chǎn)廠家，并知道其生產(chǎn)廠家的聯(lián)系方式。此外，還要參考一下產(chǎn)品價格市場行情，來有準確判斷，并順利進行這項工作。

2.單桿和雙桿液壓缸，在使用的活塞桿上是否有區(qū)別？

單桿和雙桿液壓缸，它們都有活塞桿這一部件，而且，都可以使用液壓活塞桿。不過，在液壓活塞桿的使用數(shù)量上有區(qū)別，前者是一根活塞桿，后者是兩根活塞桿。所以，這兩種液壓缸在活塞桿種類上沒有區(qū)別，但在活塞桿使用數(shù)量上有區(qū)別。

3.為何液壓活塞桿的熱處理很重要？

這是因為，液壓活塞桿進行熱處理，是為了保證活塞桿內(nèi)在質(zhì)量和力學性能，而且，活塞桿的熱處理質(zhì)量會影響到整個液壓系統(tǒng)的使用可靠性和使用壽命，甚至會影響到設備的正常使用和使用壽命，所以，才要認真對待和進行液壓活塞桿的熱處理操作，并保證熱處理質(zhì)量和熱處理效果。而O型密封圈的安裝后，會比被密封表面的內(nèi)徑大，結(jié)構(gòu)比較簡單，且摩擦阻力小。

大型設備軸頭磨損后的修復是一個值得關注的問題。2)鍍層硬度高(900～1200HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好。當軸的材質(zhì)為 45號鋼（調(diào)質(zhì)處理）時，如果僅采用堆焊處理，則會產(chǎn)生焊接內(nèi)應力，在重載荷或高速運轉(zhuǎn)的情況下，可能在軸肩處出現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象。如果采用去應力退火，則難于操作，且加工周期長，檢修費用高。當軸的材質(zhì)為HT200時，采用鑄鐵焊也不理想。

國內(nèi)針對軸類磨損一般采用的是補焊、襄軸套、打麻點等，如果停機時間短又有備件，一般會采用更換新軸，一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術(shù)需要采購高昂的設備和高薪聘請技術(shù)工人，國內(nèi)一些中小企業(yè)一般通過技術(shù)較高外協(xié)來幫助修復高價值軸，只不過要支付高昂的維修費用和運輸費用。而這一材料，是一種氮化鋼，具有非常好的耐磨性、高疲勞強度以及高的強度。

這樣的工作條件要求毛坯是鍛件。只要做好了氣缸活塞桿連接與密封，才可以有效地保證氣缸日常的正常運作。加工精度要求高,有很強的綜合機械性能,與填料接觸部位在工作溫度下硬度要高,粗糙度為Ra0.16μm～Ra0.32μm[3]。若活塞桿的設計不合理,制造、使用以及維護的不正確,都可能造成早期活塞桿的斷裂,就有可能損毀其他零件,嚴重時可能造成整個設備的毀 壞[4]。根據(jù)生產(chǎn)情況,工程技術(shù)人員從活塞桿的選材、熱處理、機械加工等多方面進行了研究,但對毛坯生產(chǎn)的研究卻很少。