聚丙烯酰胺和其它絮凝劑混合使用添加的順序方法

聚丙烯酰胺和其它絮凝劑混合使用添加的順序方法：

在使用復(fù)合絮凝劑的時候想要注意添加的先后順序和投加時間間隔。PAC與PAM聯(lián)合使用就是讓PAC先完成中和電荷/膠體脫穩(wěn)形成細小絮體之后，進一步加大絮體體積有利于充分沉淀。由于聚合氯化鋁PAC反應(yīng)時間很短，所以加入后需要強烈的混合，PAM作用時間要長，混合注意先強后弱——先強是為了混合均勻后弱是為了避免破壞絮體。3、降阻性：PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。聚丙烯酰胺屬于絮凝劑，聚合氯化鋁屬于混凝劑，一般情況下是先加混凝劑再加聚丙烯酰胺，但為了保險起見，還是建議大家通過實驗效果來確定添加的順序。

分子量對聚丙烯酰胺粘度的影響

聚丙烯酰胺溶液的粘度隨高聚物分子量的增加而增加，這是由于高分子溶液的粘度由分子運動時分子間的相互作用產(chǎn)生。當(dāng)聚合物相對分子質(zhì)量約為106時，高分子線團開始相互滲透，足以影響對光的散射。含量稍高時機械纏結(jié)足以影響粘度。含量相當(dāng)?shù)蜁r，聚合物溶液可視為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，鏈間機械纏結(jié)和氫鍵共同形成網(wǎng)的節(jié)點。5、水質(zhì)：對陰離子影響較?。ㄌ厥馇闆r除外：如存在二價離子、非常硬的水、酸值高的水質(zhì)）。含量較高時，溶液含有許多鏈-鏈接觸點，使高聚物溶液呈凝膠狀。因此，高聚物相對分子質(zhì)量越大，分子間越易形成鏈纏結(jié)，溶液的粘度越大。

什么影響聚丙烯酰胺過濾效果?

如果驅(qū)油用聚丙烯酰胺含有大量不溶性物質(zhì)和身體產(chǎn)物，在注聚過程中會逐漸堵塞油層，降低聚丙烯酰胺的注入速度，從而大大降低驅(qū)油效果。什么影響過濾效果？

　　1.溫度對聚丙烯酰胺過濾比的影響:丙烯酰胺聚合中的支化程度與聚合溫度有關(guān)。一般來說，在60℃以下聚合的產(chǎn)物是線型聚合物。當(dāng)聚合溫度高于70℃時，會產(chǎn)生明顯的長支鏈，從而提高過濾因子；生產(chǎn)聚丙烯酰胺時，聚合溫度可達85-95℃，尤其容易產(chǎn)生支鏈和交聯(lián)。聚丙烯酰胺水溶液具有較高的粘度，有較好的增稠、絮凝和流變調(diào)節(jié)作用，在石油開采中用作驅(qū)油劑和鉆井泥漿調(diào)節(jié)劑。

　　2.單體雜質(zhì)對聚丙烯酰胺過濾比的影響:在丙烯酰胺生產(chǎn)過程中，由于副反應(yīng)的發(fā)生，引入了一些有機雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在調(diào)幅聚合中分叉，產(chǎn)生大量非線性聚合物，這增加了過濾系數(shù)。由于其具有優(yōu)良的絮凝、增稠、減阻、粘結(jié)、阻垢等性能，被廣泛應(yīng)用于造紙、涂料、采油等工業(yè)。然而，化學(xué)催化水合過程比生物過程有更多的副產(chǎn)物，特別是當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定時，丙烯酰胺產(chǎn)品中有機雜質(zhì)的含量相對較高，直接影響聚丙烯酰胺產(chǎn)品的過濾性能

　　3.鏈轉(zhuǎn)移劑對聚丙烯酰胺過濾比的影響:雖然鏈轉(zhuǎn)移劑能很好地控制產(chǎn)品的過濾性，但要提高聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量，需要降低其用量，但過濾性不能得到保證。兩者之間的矛盾尤為突出

　　4.水解度對聚丙烯酰胺過濾比的影響:聚丙烯酰胺水解成部分水解聚合物后，由于羧酸基團之間的靜電排斥，溶液中大分子線性基團的延伸度會隨著水解度的增加而增加。當(dāng)水解度為40%時，延伸度大。聚丙烯酰胺易溶于水，但當(dāng)其溶解濃度達到10%以上時，會在水中形成透明凝膠，失去流動性。當(dāng)水解度超過50%時，由于鹽敏感性效應(yīng)的增強，延伸度將逐漸降低。