聚乙烯滾塑工藝過(guò)程中的脫模劑控制

 在滾塑工藝過(guò)程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上，由于表面氧化的作用會(huì)發(fā)生化學(xué)或物理粘接。當(dāng)模具內(nèi)表面有局部缺陷時(shí)，聚乙烯熔體會(huì)流進(jìn)這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發(fā)生，需要在模具內(nèi)表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以防止粘聯(lián)，這類(lèi)材料稱(chēng)為脫模劑。工業(yè)用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對(duì)脫模劑有較高的要求，主要是耐熱性能的要求。油類(lèi)、蠟和硅油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前涂一次，故稱(chēng)為一次性脫模劑。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。這類(lèi)脫模劑成本較低，脫模效果很好，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅氧烷是一種半永i久性的脫模劑，它不需要頻繁的涂抹，不會(huì)發(fā)生遷移現(xiàn)象，不會(huì)受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。

在模具型腔表面復(fù)合一層聚四氣乙烯薄層(就像市售的不粘鍋那樣)可獲得長(zhǎng)久性的脫模效果，聚四氟乙烯屬于長(zhǎng)久性脫模劑。

滾塑產(chǎn)品成型注意問(wèn)題

從滾塑機(jī)的加熱方式來(lái)看，目前常用的只有兩大類(lèi)，直火和熱箱加熱式。

生產(chǎn)大型制品多用直火加熱，即直火加熱搖擺式滾塑機(jī)；生產(chǎn)中小型制品多采用熱箱加熱，常見(jiàn)機(jī)型是熱箱加熱搖擺式滾塑機(jī)、熱箱加熱2臂梭式滾塑機(jī)、3-4臂塔式滾塑機(jī)，熱箱加熱'蚌'式滾塑機(jī)近幾年發(fā)展較快。

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滾塑成本優(yōu)勢(shì)

由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下后來(lái)成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

至于用來(lái)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因?yàn)檩p型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費(fèi)更多的原材料。對(duì)于滾塑工藝來(lái)說(shuō)，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來(lái)的高產(chǎn)量發(fā)展走向。

滾塑模具優(yōu)勢(shì)

1、 模具成本投入低

2、 滾塑機(jī)械較之其他塑料成型機(jī)械如注塑機(jī)、吹塑機(jī)投資少；

3、 適用同時(shí)生產(chǎn)多種類(lèi)型產(chǎn)品；

4、 制品表面平直，壁厚均勻；

5、 適用于大型中空制品；

6、 制品無(wú)壓成型；不易發(fā)生變形；

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