水泥回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)水泥的屬性以及特點(diǎn)進(jìn)而研制出的專業(yè)化設(shè)備，該設(shè)備在加工水泥礦過(guò)程中，具有煅燒精度高、生產(chǎn)能力大、操作使用簡(jiǎn)單、運(yùn)行較為穩(wěn)定等一系列優(yōu)勢(shì)，是廣大用戶在進(jìn)行水泥煅燒時(shí)候的優(yōu)選設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯的工藝流程，有4步驟：原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資?；剞D(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會(huì)存在有一定縫隙，縫隙存在將會(huì)存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響，降低生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而回轉(zhuǎn)窯密封裝置就是用來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題的。目前，國(guó)內(nèi)外新型干法回轉(zhuǎn)窯上采用的窯尾密封裝置形式繁多，但典型的不外乎：迷宮式、摩擦式以及氣封式三種類型。

水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。回轉(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，同時(shí)防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料質(zhì)量，降低各種消耗。回轉(zhuǎn)窯密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。回轉(zhuǎn)窯密封是工業(yè)生產(chǎn)中的重大改進(jìn)，使用回轉(zhuǎn)窯密封可以從多方面提升生產(chǎn)效率，回轉(zhuǎn)窯密封的材料是關(guān)鍵，回轉(zhuǎn)窯密封中使用的窯頭和尾罩的骨架密封環(huán)和固定法蘭在制作加工方面要精細(xì)，圓度要求較高，制成強(qiáng)度保證充足。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封設(shè)備、窯尾密封?？梢詳[脫目前技術(shù)性的缺點(diǎn)，構(gòu)造科學(xué)規(guī)范，安裝生產(chǎn)加工偏差危害小，無(wú)摩擦毀壞構(gòu)件，密封實(shí)際效果理想化，進(jìn)窯筒制冷實(shí)際效果十分理想化，增加了冷風(fēng)筒夾的使用年限，大大的降下去了維護(hù)保養(yǎng)工作目標(biāo)和零配件耗費(fèi)，合理同比了水泥回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備的臨時(shí)性關(guān)機(jī)頻次，獲得了一定的經(jīng)濟(jì)收益。窯頭窯尾密封操作方法和流程， 需先在窯頭焊接冷風(fēng)套，冷風(fēng)套與窯筒體的間距為150mm。窯尾在再生料勺直徑焊接摩擦套。隨后窯頭或窯尾處焊接立體式法蘭，隨后出外圓處焊接聯(lián)接套，聯(lián)接套下方張口做漏料倉(cāng)。聯(lián)接套另一端焊接錐體法蘭.錐體法蘭與摩擦套的間距為150mm。在安裝水泥回轉(zhuǎn)窯密封件設(shè)備：安裝底層耐磨鋼，順時(shí)針先后碟壓。用螺帽扭緊。安裝碳硅鎳夾芯板，連接頭以子母口方法鋼筋搭接，保證密封實(shí)際效果。 把鋰電池保護(hù)板放進(jìn)碳硅鎳夾芯板上，用螺帽扭緊。6毫米厚1cr18ni9ti耐熱不銹鋼魚鱗片，第三層為12毫米厚、材質(zhì)為1cr18ni9ti碳硅鋁復(fù)合板，第四層為1。用鍍鋅鋼絲繩圍繞一周半，兩側(cè)掛平衡塊，調(diào)整密封松緊。