雙頭涂布工藝的真諦不能簡(jiǎn)單地從字面去理解，也不是由原來一個(gè)涂布頭變成兩個(gè)涂布頭那么簡(jiǎn)單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統(tǒng)精度來做保障。在傳統(tǒng)無溶劑復(fù)合工藝中，A、B膠在混膠機(jī)內(nèi)完成一定比例的混合，雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備則主要依靠雙頭的涂布系統(tǒng)來達(dá)到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無溶劑復(fù)合設(shè)備的技術(shù)水平還不能完全保證A、B膠達(dá)到zui佳的反應(yīng)比例，更無法保證涂膠的均勻性。涂布速度會(huì)明顯影響涂膠量，即存在剛開機(jī)時(shí)A、B膠比例出現(xiàn)偏差的情況。另外，在設(shè)備停機(jī)后剛起動(dòng)時(shí)，通常能觀察到轉(zhuǎn)移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無膠，這可能會(huì)導(dǎo)致A、B膠配比極端不匹配，進(jìn)而發(fā)生不交聯(lián)固化的現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)固定在自動(dòng)糾邊結(jié)構(gòu)上的放卷氣漲軸傳動(dòng)，通過過渡輥，過渡輥上方設(shè)有光電跟蹤頭，實(shí)現(xiàn)了再生產(chǎn)過程中的在線檢測(cè)、收集數(shù)據(jù)的功能，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的高精度和高生產(chǎn)率，過渡輥運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)張力檢測(cè)輥、傳動(dòng)輥、氣刀墊鋼輥一起運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)在位于氣刀鋼輥上方的分切刀在壓力氣缸的驅(qū)動(dòng)下對(duì)材料進(jìn)行分切。

系統(tǒng)特點(diǎn)

1，方案應(yīng)用特定的算法實(shí)時(shí)計(jì)算收放卷卷徑，對(duì)張力和速度控制的控制更加平穩(wěn)；

2，全伺服分切機(jī)系統(tǒng)采用總線速度模式，控制響應(yīng)更快，張力控制在正負(fù)0.5N; 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

滑差軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

滑差軸以精密空芯通氣主軸為核心，利用壓縮空氣推動(dòng)腔體內(nèi)的活塞，使軸芯通過摩擦件與滑差環(huán)之間產(chǎn)生摩擦轉(zhuǎn)矩，進(jìn)一步帶動(dòng)斜契底座上的斜脹片向外徑方向擴(kuò)張，擠壓收卷筒，傳遞收卷筒的扭矩，從而達(dá)到恒張力卷取。

滑差軸結(jié)構(gòu)特殊，由多個(gè)滑差環(huán)組成，工作時(shí)，滑差環(huán)受控以一定的滑轉(zhuǎn)力矩值（扭矩）打滑，滑動(dòng)量正好補(bǔ)償產(chǎn)生的速度差，從而精que地控制每一卷材料的張力，得以恒張力卷取，保證了卷取質(zhì)量。可應(yīng)用于由極低到高張力的范圍，適用于高速，材料厚度誤差大，多段張力控制，張力控制精度gao，端面收卷整齊的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制