本公司生產(chǎn)的系列廂式自動壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設(shè)備，它主要由五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分，其結(jié)構(gòu)見圖一。（注：還可根據(jù)用戶需求增加接液盤、翻板、儲泥斗、水洗系統(tǒng)、濾布曲張架等）

1 、機架部分

   機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

4 、液壓部分

   液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作?？蓪崿F(xiàn)自動壓緊、自動補壓、及自動松開等功能。

  a ．自動壓緊

   開始壓緊時，油泵電機M2 及電磁換向閥YVI 得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當壓力達到電接點壓力表PY 的上限（或壓力繼電器BPI 設(shè)定值）時，電機及電磁換向閥YVI 失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制，電器元件和液壓元件均采用知名廠家產(chǎn)品，濾板是壓濾機的核心部件，其材料為增強聚丙（1）烯。

②電磁換向閥故障:進氣管和出氣管可以從氣缸中取出，電磁換向閥可以按下和松開，檢查有無泄漏。3、濾板要整齊排列在機架上，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機的正常使用。如果內(nèi)部泄漏太大，用煤油清洗或更換密封件。有時一個小的內(nèi)部泄漏不足以影響油壓，但它會使汽缸來回變慢。由于長期沖擊，換向閥推桿變短，或銜鐵與推桿的接觸點磨損，導(dǎo)致閥芯反向行程不足。

(3)油位不足:由于自動壓力使壓濾機的液壓系統(tǒng)長時間處于高壓下，一些密封件不可避免地會漏油。廣泛應(yīng)用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、食品、酒精等領(lǐng)域，也適用于紡織、印染、制藥、造紙、皮革、味精等工業(yè)廢水及城市生活污水處理等各種需進行固液分離的領(lǐng)域。同時，在壓濾機使用一段時間后，少量液壓油會自然蒸發(fā)。這將導(dǎo)致燃油箱中的油位下降。當油位過低時，油泵將無法接觸46 #或68 #液壓油。提醒您添加液壓油。

離心污泥脫水機

工作原理:

它由一個傳送裝置和一個帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送機組成。1、本公司產(chǎn)品對質(zhì)量實行三包，即包修（給予無償修復(fù)）、包換（給予無償包換）、包退（在無法修復(fù)時，予以退貨）。污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)鼓，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被拋入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不同，形成固液分離。污泥被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐形端，并在螺旋輸送機的推動下從出口連續(xù)排出。液環(huán)層中的液體不斷地從堰“溢出”到滾筒外部，并通過重力排出。

離心脫水機*的關(guān)鍵部件是旋轉(zhuǎn)輪轂。旋轉(zhuǎn)輪轂的直徑越大，脫水處理能力越大。6、壓濾機在吊運時，與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟體材料。然而，制造和運營成本相當高，非常不經(jīng)濟。輸送長度越長，污泥的固體含量越高，但輸送長度越長，性能價格比越低。在使用過程中，傳送速度是一個重要的控制參數(shù)。控制旋轉(zhuǎn)輪轂的轉(zhuǎn)速是離心脫水機運行的關(guān)鍵，不僅可以達到較高的固含量，還可以降低能耗。目前，主要使用低速離心脫水機。在選擇離心脫水機時，由于轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質(zhì)有特殊要求。新離心脫水機的大部分螺旋外緣被制成組裝塊進行更換。組裝塊的材料通常是碳化鎢，這是昂貴的。

優(yōu)點:處理能力大。

缺點:功耗高、噪音大、振動大；維護困難，不適合比重接近的固液分離。