中工機械成立于1965年，專業(yè)制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    nc加工中心數控機床(屬性:自動化機床)加工精度（精準度）高，尺寸穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性好，工人勞動強度（strength)低，便于現代化管理。數控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。

    cnc加工中心控制（control)系統(tǒng)是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度（精準度）和表面質量。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。因此，對于加工模具(稱號:工業(yè)母)自由曲面的CNC數控高速機床，CNC數控系統(tǒng)的性能具有特別重要的意義CNC加工中心控制（control)系統(tǒng)，加工精度高的自由曲面時，由微段直線和圓弧構成的刀具軌跡造成龐大的零件程序(procedure)，這些數據（data)流需要由機床控制（control)系統(tǒng)來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定CNC加工中心控制系統(tǒng)工作效率(efficiency)的重要指標（target aim)。目前，質優(yōu)的CNC加工中心控制系統(tǒng)的程序段處理時間一般可達0.5ms（如海德漢的iTNC530數控系統(tǒng)），而個別數控系統(tǒng)的程序段處理時間已縮短到0.2～0.4ms。

cnc加工工藝安排不當帶來的問題：

cnc加工工序過于分散

產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全方面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。

自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。

（1）機械零件加工過程中是否有松動；

（2）零件加工工藝是否正確碰數起點；

（3）CNC零件加工的部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；

（4）cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

零件經過粗加工確認后進行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。完成零件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時，需首件確認合格后批量加工。