隨著天氣慢慢變冷食用水果的人也變的少了起來，這時水果商的煩惱隨之來臨：水果過多賣不完，太少不夠賣，放置久了消費者不愿意購買，自己也吃不完，后變質(zhì)腐壞，浪費成本。這時想將水果烘干成果干，不僅多了產(chǎn)品種類也利于存放，可是又面臨著烘干機尺寸過大，成本過高的問題。

蔬菜烘干機是農(nóng)戶，廠家必備的一種烘干設(shè)備，蔬菜烘干機可以分為兩種，一種是傳統(tǒng)的烘干設(shè)備，這種設(shè)備基本已經(jīng)淘汰了，因為另外一種新型的烘干機設(shè)備，徹底的把傳統(tǒng)的烘干設(shè)備給淘汰了，傳統(tǒng)的烘干設(shè)備成本高，24小時都需要人工不停的看守，還需要通過燒柴，燃煤等，而新型的蔬菜烘干設(shè)備24小時全自動運行，完全不需要人工的看守，只需要微量的電能就能夠支持起整個蔬菜烘干機的運轉(zhuǎn)了。那么蔬菜烘干機的溫度是怎么控制的呢。

烘干房設(shè)備特點

1.采用內(nèi)循環(huán)低溫脫水技術(shù)，對物品脫水、定型、干燥一次性完成，比傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。

2.強制循環(huán)，使冷風(fēng)干燥庫房內(nèi)部上下溫差小，多處風(fēng)機循環(huán)，庫房內(nèi)各角落溫濕度均勻。

3.冷風(fēng)干燥庫房專用循環(huán)風(fēng)機，保證干燥物均勻，顏色一致，不返鹽，不需要重復(fù)沖洗。

4.冷風(fēng)干燥庫溫度自控，濕度自控，保證烘干所需合適的溫濕度。

5.烘干電腦板溫濕度自動控制及顯示，真正實現(xiàn)自動化管理，無需專人值守。

6.烘干迅速，采用進口壓縮機循環(huán)脫水處理，，成品率高。

7.在15℃溫度以下的風(fēng)干應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，有利于物料在低溫環(huán)境下的發(fā)酵，對風(fēng)干物料風(fēng)味形成及韌勁口感等有極大幫助。

8.系統(tǒng)噪聲小，運行平穩(wěn)，運行費用低，采用熱泵熱回收系統(tǒng)，比傳統(tǒng)熱泵方式50%以上。

9.本機具有逆相、缺相保護，過流保護，電壓過低保護，壓縮機高、低壓保護，超溫保護，性能高。

使熱泵烘干機水分和物料表面的問題持續(xù)升高，但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴散，將使物料表面的問題減低。表面的水分蒸發(fā)后，熱泵烘干機物料內(nèi)部水分將會持續(xù)的像表面流動，使表面依然保持潮濕，枯燥的速度將不會變化。該階段的特征是水分有物料氣化，熱泵烘干機物料內(nèi)層的水分向其表面擴散的速度很敏捷，物料表面始終保持潮濕，枯燥速度不變且有大值。

通過長期的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段：64℃—67℃。紅棗在采收加工季節(jié)，大部已經(jīng)進入冬季，棗果溫度在0℃至10℃左右，有的地區(qū)甚至在零下；在烘干過程中，0℃左右的棗果若直接進入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應(yīng)，表皮細胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。

水產(chǎn)品的干燥加工的就是出去其中的微生物生長發(fā)育所必需的水分，微生物繁衍受到限制，阻止其變質(zhì)，從而使其長期保存，同時原料的各種酶類也因干燥作用其其活性被限制，另外水產(chǎn)品食品受到氧氣的作用也與水分的含量有關(guān)。

熱泵烘干房烘干，是以常壓間歇式干燥器，使用了強制通風(fēng)的方式，空氣由循環(huán)風(fēng)機吸入烘干房內(nèi)，在經(jīng)過加熱器的加熱升溫和過濾清除灰塵后，載入有物料的托盤，再由排濕的裝置去掉水分，托盤的載物料體比較薄，只有幾厘米的厚度，是充分利用空氣和物料接觸，被吸濕的熱氣和空氣混合后可繼續(xù)循環(huán)使用，來提高熱量和產(chǎn)品的品質(zhì)。

熱風(fēng)循環(huán)干燥箱送風(fēng)系統(tǒng)分為水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)，均經(jīng)過設(shè)計，風(fēng)源是由電機運轉(zhuǎn)帶動送風(fēng)風(fēng)輪，使吹出的風(fēng)吹在電熱管上，形成了熱風(fēng)，將熱風(fēng)由風(fēng)道送入工業(yè)烘箱的工作室，且將使用后的熱風(fēng)再次吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)加熱，大大提高了溫度均勻性。