金屬撕碎機(jī)設(shè)備操作：

一、設(shè)備生產(chǎn)線開啟后空轉(zhuǎn)3-5分鐘，再行投料。停機(jī)前應(yīng)反轉(zhuǎn)3-5分鐘，確保停機(jī)時(shí)機(jī)腔內(nèi)不存有物料；

二、不定時(shí)檢查整機(jī)螺絲是否有松動(dòng)，每8小時(shí)軸承內(nèi)加鈣基脂一次，工作24-48小時(shí)軸承內(nèi)加鈣基脂一次；

三、3-5天檢修輸送機(jī)是否跑偏；經(jīng)常檢查各連接螺栓，特別是固定齒形牙板的方頭螺栓，以防松動(dòng)。

四、定期檢修電柜箱線路接頭是否松動(dòng)；

五、設(shè)備撕碎原料為4mm以下物料及φ12mm以下鋼筋設(shè)備，本生產(chǎn)線均勻下料；

六、盡量不要進(jìn)超厚物料，禁止帶鋼號(hào)的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。

那么如何提高垃圾撕碎機(jī)設(shè)備的工作效率呢？

一、垃圾撕碎機(jī)設(shè)備的開機(jī)前預(yù)熱空轉(zhuǎn)，許多人忽略這個(gè)小細(xì)節(jié)，但事實(shí)證明，垃圾撕碎機(jī)工作前先經(jīng)過空轉(zhuǎn)預(yù)熱，可大大的提高其工作狀態(tài)和使用壽命。

二、對(duì)于物料盡量選擇同種的，使垃圾撕碎機(jī)的工作效果，撕碎出來的產(chǎn)物均勻，同時(shí)也有保護(hù)垃圾撕碎機(jī)的作用。

三、垃圾撕碎機(jī)的潤滑工作要做好，這不僅是為了提高產(chǎn)量和生產(chǎn)能力，也是為了是垃圾撕碎機(jī)設(shè)備的使用壽命長久。

四、垃圾撕碎機(jī)在工作完成以后要將物料排出后再關(guān)閉機(jī)器。

移動(dòng)式撕碎機(jī)一般以下幾個(gè)部分：1、上料系統(tǒng)，2、撕碎系統(tǒng)，3、車架移動(dòng)系統(tǒng)，4、出料輸送系統(tǒng)，5、控制系統(tǒng)等五大部分組成。上料系統(tǒng)一般有皮帶輸送機(jī)或者板式喂料機(jī)組成，其主要職能是負(fù)責(zé)連續(xù)均勻的把需要破碎或者撕碎的原料輸送到撕碎機(jī)腔體里面；撕碎系統(tǒng)顧名思義就是把喂料系統(tǒng)輸送過來的物料進(jìn)行破碎和撕碎，其是整個(gè)移動(dòng)撕碎機(jī)的主體部分，承擔(dān)著撕碎的主要工作；車架移動(dòng)部分是根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)的不同，有牽引動(dòng)力把整個(gè)系統(tǒng)托運(yùn)到制定地點(diǎn)，它增加了破碎作業(yè)的延伸范圍；出料系統(tǒng)就是撕碎機(jī)破碎的成品通過輸送系統(tǒng)輸送到固定的地點(diǎn)，譬如輸送到篩分系統(tǒng)進(jìn)行分揀等；控制系統(tǒng)是用來控制喂料系統(tǒng)、撕碎系統(tǒng)、出料系統(tǒng)等電機(jī)的開合作業(yè)的。

撕碎機(jī)生產(chǎn)線工藝分析的技術(shù)，優(yōu)化的深腔破碎，各種部件的數(shù)字化分析，重型鍛造偏心軸，高錳鋼板坯和高鑄鋼粉碎組件，破碎效率大大提高，單機(jī)15％-30％，更高的穩(wěn)定性和更長的使用壽命。撕碎機(jī)的自動(dòng)液壓裝置和獨(dú)立的開頂裝置可以快速更換易損件，減少停機(jī)時(shí)間和維護(hù)時(shí)間，節(jié)省人力操作，提高系數(shù)，有效降低維修勞動(dòng)強(qiáng)度。提高維護(hù)工作效率，縮短維護(hù)工作時(shí)間;的集中潤滑系統(tǒng)，更快的潤滑和更少的維護(hù)工作。目前，市場上常用的破碎材料類型的撕碎機(jī)可分為二次破碎料，一次撕碎料和特殊破碎料。1級(jí)破碎材料：由1-4種剪切材料和釕等一定厚度的材料制成，樁的比重在1.4~1.8之間。這種材料目前是鋼廠收集的主流材料類型，細(xì)分為次級(jí)材料，中等材料和純初級(jí)破碎材料。二次破碎材料：由棉，棉，鐵等鐵型厚度0.8或以上制成，樁重約1.2-1.4。這種材料目前是大多數(shù)鋼廠。