蝶式止回閥的安裝注意事項

1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

2、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。

3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上

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智信閥門，是一家超過十年專門生產(chǎn)閥門企業(yè)，主要生產(chǎn)閘閥、蝶閥、止回閥、過濾器、排氣閥、水力控制閥等通用閥門。在建筑、供水等行業(yè)具有一定的傳知度，產(chǎn)品一直的供不應(yīng)求，國內(nèi)外市場很搶手。

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旋啟式法蘭止回閥特點(diǎn)

1,升降式法蘭止回閥具有結(jié)構(gòu)簡單，行可靠，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于凈化設(shè)備，石油,化工，冶金，電力，紡織等生產(chǎn)過程

2,當(dāng)介質(zhì)流如箭頭到閥體所示，壓勵介質(zhì)是在閥的向上推力，當(dāng)媒體大于重力閥的力時，閥打開o當(dāng)作用在介質(zhì)上的壓力閥后閥與地心引力- -起比作用在閥瓣力前壓力閥ban閥時，閥門]關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流。

檢查只允許介質(zhì)在一個 向流動，并防止在相反的方向流動。通常止回閥自動流體流的壓力下在，閥門打開動作的一個方向上

工作:流體通過其自身的重量和閥和閥座的流體幼的閥作用流動向相反，從而切斷流動。

旋啟式止回閥在完全打開的位置,流體壓力幾乎不受阻礙，所以將墨滴較小的壓力閥。

升降式法蘭止回閥的位置，位于閥座密封面。除了這種閥體可自由升降，另-部分作為截止閥， 所述流體壓力閥，從閥座密封面提起，平臺返回閥座向下的道路上，并切斷流動。

根據(jù)適用的情況下，該閥可以使全金屬體,它可以是安裝在閥瓣橡膠墊或椽膠環(huán)的形式機(jī)架

止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式

一、旋啟式止回閥：旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因閥內(nèi)通道成流線形，動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止動或倒流時，減弱水力沖擊。

二、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式升降止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其動阻力較直通式小。

3、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。微阻緩閉蝶式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。

四、管道式止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

常用止回閥的選擇

在油田地面工程中，常用的止回閥包括升降式、旋啟式、蝶式、隔膜式等類型，不同類型的止回閥閥瓣結(jié)構(gòu)和啟閉方式不同，因此適用工況也不同。通常，工程設(shè)計初期，工藝設(shè)計人員根據(jù)特定工況下止回閥對小沖擊壓力或無撞擊關(guān)閉時所需要的關(guān)閉速度及其速度特性進(jìn)行定性評估來選擇止回閥的類型。這種方法雖不十分，但一般適用于大多數(shù)場合。

在此基礎(chǔ)上，止回閥的選擇主要遵循以下原則。

（1）止回閥的公稱壓力必須與實(shí)際工程中所需生產(chǎn)壓力相匹配；

（2）止回閥不易被所屬管道系統(tǒng)的流體介質(zhì)所腐蝕；

（3）止回閥啟閉件全開時的摩阻損失等必須滿足工藝設(shè)計的要求，正常生產(chǎn)時保證啟閉件處于全開狀態(tài)；

（4）止回閥可能產(chǎn)生的水錘沖擊力不可超過設(shè)備或管道系統(tǒng)的閾強(qiáng)度；

（5）止回閥組件的抗撓強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行要求；

（6）在滿足設(shè)計生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，選擇的止回閥應(yīng)力求經(jīng)濟(jì)、體積小、重量輕，宜于運(yùn)輸和維檢；

（7）不同結(jié)構(gòu)止回閥的適用管道尺寸和壓力工況不同，對止回閥的選擇有一定的借鑒意義。