旋片式真空泵的維護：

檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機，試看電機轉向是否正確。開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。3、當一臺主泵運行時，壓力開關測得壓力小于10kpa（具體可設定）時，大氣噴射器切換閥[16b]關閉，同時大氣噴射器驅動氣體閥門[19a]開啟，當上述兩個閥門動作完成后，大氣噴射器處于投入狀態(tài)。

旋片式真空泵真空度下降：指當下測得的旋片式真空泵真空度比出廠指標或者以前使用時的真空度低。引起真空度低的原因有很多，這里介紹幾種主要的情況。

　　1、這次加的真空泵油的牌號和原先的不一樣。不同的真空泵油牌號，由于不同牌號油內的飽和蒸汽壓不一樣，所以其的結果是不一樣的。解決之道：根據產品的型號規(guī)格更換正確的新真空泵油。水環(huán)式真空泵（循環(huán)水真空泵）的工作水與被壓縮氣體是一起排出的．因此水環(huán)真空泵需用新的冷水連續(xù)補充．以保持穩(wěn)定的水環(huán)厚度和溫度。

　　2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情況，就是真空泵油乳化變色，或者過臟。解決之道：放干凈泵內的所有真空泵油，更換同類型的真空泵油，并解決被抽氣體中水蒸氣和雜質不進入泵內。

　　3、被抽氣體的溫度可能過高。解決之道：降低被抽氣體的溫度，或可以加一個相應的換熱器。

　　4、泵內的油路不通或者不暢，泵腔內沒有保持一定量的油量。解決之道：檢查油路是否暢通，并加同類型的真空泵油。

　　5、配合的間隙改大。這是長期被抽氣體內含有粉塵等，造成旋片和定子之間磨損后的間隙增大。解決之道：檢查間隙是否過大，更換新的零部件。

 

旋片真空泵油的更換：

     旋片真空泵的油在使用過程中，由于氧化、乳化及外界混入各類雜質等原因，其中一部分油變質，當變質成分和雜質多到一定程度時，油的顏色發(fā)生變化，黏度和酸值升高了，析出不溶性的樹脂狀物質，致使真空泵油的蒸氣壓，性能惡化，真空度上不來。此時泵油不能繼續(xù)使用了，必須更換新的泵油。真空泵在使用過程中，真空設備供應商往往要求真空泵使用者使用正規(guī)的優(yōu)質的真空泵泵油，并且要經常換油，要求客戶每三個月更換一次真空泵油。

為防止泵油中的粉塵、顆拉物質隨泵油一起進入泵腔.對某些工藝過程.在泵運轉過程中應設有連續(xù)過濾裝置?；覊m、雜質及被污染的油沉入主油箱底部后，通過回油管流入副油箱經過分離、沉淀，乳化后的油、水、灰塵和雜質沉入副油箱底部由排放閥定期放出.而相對干凈的油則由設于副油箱中上部的過濾器過濾后經進油管進入分油腔后供給端蓋和泵腔工作。另外，當密閉泵口運轉時，已混入油內的可凝性氣體的凝結物或氣相就會溶于油中的物質，又會在泵腔內從中逸出，這時假如開氣鎮(zhèn)任務，也可抽除一定量的可凝性物質，從而起到一定污染作用，延伸泵油的運用期。

旋片泵一般每周檢查一下油量。換油的時間間隔依工作條件而定.一般因油潤滑不良、油分解或污染物太多使泵極限壓力上升時，就需要更換油了。

      旋片式真空泵漏油，可以發(fā)生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標、油孔悶頭，定子部件與支座的通孔銜接處，氣鎮(zhèn)閥等部位?？捎擅芊饧匣?，裝置不當，運行時間久損壞，外表不平整，有雜質，粗糙和鑄件疏松等引起。假如停泵后返油，油會進入氣鎮(zhèn)閥，不關氣鎮(zhèn)閥可能會漏油。發(fā)生這些現象時可遂一檢查這些部位，如有損壞的更換即可。雙級泵由二個單級串聯而成，進氣壓力高時，普通大中型泵，二級可同時排氣，進氣壓力低時，氣體由初級排入低級，然后再排出泵外。