1.灌裝不或者不出物料首先就是要檢查灌裝嘴是否有異物堵塞，這個就非常簡單了清理干凈就行。如果出現(xiàn)灌裝嘴損壞等問題要及時更換新的灌裝嘴。

 2.檢查灌裝機輸送管內有沒有空氣，有的話排除氣體即可。

 3.檢查所有的密封圈，密封圈老化或者損壞及時更換。

 4.調節(jié)灌裝速度，灌裝速度的快慢都會影響灌裝的精度

 5.灌裝機的料槽材料不足，添加新的材料即可

3.搬運拆箱后可以用叉車在灌裝機前面主箱體底部叉運，但叉腳的長度必須夠長，要超過機器橫擋。

4.在設備選定好生產位置之后，*后停放灌裝機的時候，應該有相關人員在周圍進行扶持，以免設備因為停放的不平整，造成設備的側翻，損壞設備。

5.灌裝機放置平整之后，一定要先對灌裝機進行的檢測，方可進行接電啟用。

在搬運和運輸飲料灌裝機的過程中，要小心謹慎，避免碰撞，以免影響后續(xù)灌裝機的使用。

線定義：即液體灌裝生產組成的流水線，由一系列機械設備組成并完成一系列步驟、工序的生產流水線。液體灌裝生產線主要機械組成：輸送機、洗瓶機、烘干機、液體灌裝機、旋蓋機、貼標機,噴碼機等，并不是所有的液體灌裝生產線都全部用到這些設備，而是根據(jù)不同的產品需要增加或者減少灌裝生產線上的機械設備，其中輸送機則是貫穿整個生產線的軸線，以下是液體灌裝生產線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機洗瓶，洗瓶機主要是根據(jù)灌裝機的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標簽及噴碼。

 灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。