板式換熱器的傳熱機理是根據(jù)熱力學(xué)定律：“熱量總是從溫度高的物體向溫度低的物體傳遞，當(dāng)兩種物體間存在溫差就必然有熱量傳遞的過程?！眱煞N液體在板式換熱器板片兩側(cè)對流時，熱量從溫度高的的那側(cè)液體傳向溫度低的那側(cè)液體（一般情況下，高溫側(cè)在一次側(cè)，低溫側(cè)在二次側(cè)）。由于板片采用了瓦楞波結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，其換熱效率可以達(dá)到92％左右，如此以來，高溫側(cè)的熱量可以有效被低溫側(cè)吸收，利用。具體來說如圖所示，在高溫側(cè)，深紅色箭頭所指向的是高溫側(cè)的進(jìn)口，粉紅色指向的是高溫側(cè)的出口；在低溫側(cè)，深藍(lán)色指向的是低溫側(cè)的進(jìn)口，天藍(lán)色指向的是低溫側(cè)的出口。當(dāng)液體從深紅色的進(jìn)口進(jìn)入后，經(jīng)過對流，熱量通過板片傳遞給由深藍(lán)色進(jìn)口進(jìn)入的低溫側(cè)液體。在高溫側(cè)液體溫度降低后，液體由粉紅色的出口流出；在低溫側(cè)液體溫度升高后，液體由天藍(lán)色的出口流出。此時，液體完成換熱過程。板式換熱器的流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一方向的一組并聯(lián)流道。




關(guān)于板式換熱器在化工行業(yè)的重要性 ，在早期板式換熱器設(shè)備大多用于牛奶滅菌或啤酒的加工中。目前已作為緊湊的換熱設(shè)備，大量應(yīng)用于工業(yè)中。通過應(yīng)用實踐，人們逐漸對它的優(yōu)良性有了越深的認(rèn)識。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴大和織造技術(shù)的進(jìn)步，此產(chǎn)品已成為很重要的換熱設(shè)備。它還廣為應(yīng)用于化工、是有、動力和原子能等工業(yè)部門。傳統(tǒng)的換熱器存在占地面積大，換熱效率低，需要較大的傳熱溫差，易結(jié)垢等缺點，不適合大換熱量的情況下使用，也不適合在化工行業(yè)中大量使用。

    

板式換熱器結(jié)構(gòu)原理和流程組成

　板式換熱器以其良好的結(jié)構(gòu)和采暖效果成為現(xiàn)在眾多熱交換器中常常使用的換熱設(shè)備，那板式換熱器的結(jié)構(gòu)和原理是什么大家清楚嗎？

　　板式換熱器是由上下導(dǎo)梁、固定壓板、活動壓板、 管道接口、換熱板片、板片密封件、壓緊螺栓等零部件組成。

　　換熱板片按工藝要流程進(jìn)行組合進(jìn)行裝配，固定 壓板和活動壓板孔的周邊粘有密封件。裝配時，換熱板 片粘有密封件的一側(cè)朝向活動壓板，交替組合的板片 組形成了冷、熱兩側(cè)流體通道。該通道通過外部的管道 接口與對應(yīng)的介質(zhì)相連通，實現(xiàn)兩介質(zhì)的熱量傳遞，達(dá)到預(yù)定的溢控要求。

　　傳熱板片是換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質(zhì)特性對密封和換熱效率會產(chǎn)生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質(zhì)，板片多數(shù)采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流梢，相鄰兩板片之間的空間即為介質(zhì)流道，冷、熱流體在板片兩側(cè)流動時，通過板片進(jìn)行熱量交換。

　　波紋所形成的特殊流道，使流體在低流速的條件下發(fā)生湍流(雷諾系數(shù)R。約200)，低雷諾系數(shù)下的湍流其有自身除垢效應(yīng)，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3 000-6 000W/m'℃范圍內(nèi)，同時，兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動，熱傳導(dǎo)效率較高。在同等換熱效率下，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2-1/4即可達(dá)到同樣的換熱效果。

　　板式換熱器使用1--2年的周期(根據(jù)實際使用工況而定)后需要進(jìn)行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配需要嚴(yán)格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設(shè)計的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質(zhì)接人和流出管口通常都固定壓板一側(cè)，熱介質(zhì)和冷介質(zhì)又分別在固定壓板垂直軸線的單側(cè)布置，同一種介質(zhì)同時在左側(cè)或同時在右側(cè)。