板式換熱器根據(jù)不同的外部和內(nèi)部的部件，焊接板交換板焊接在一起，通過真空釬焊的釬焊板式構(gòu)造模型。不同的換熱器具有不同的內(nèi)部零件，在許多情況下，較小的部分更好地工作，一些腔室被設(shè)計(jì)薄薄地，使大部分液體接觸板，提高了傳熱。較小的線圈能夠更好地承受極端壓力，以多種方式使用的板式換熱器是有利的。它是耐用，便于攜帶和易于維護(hù)的。整個(gè)系統(tǒng)的工作原理不同的液體，并不會占用過多的空間，板很容易分離和清理。選擇的交換，了解各種設(shè)計(jì)和操作環(huán)境。




整體技術(shù)要求：       板式換熱器為可拆式設(shè)備，采用同邊流形式。在選型確定換熱面積時(shí)，應(yīng)充分考慮運(yùn)行與設(shè)計(jì)工況差異等各個(gè)不利因素，供熱工況按傳熱系數(shù)應(yīng)不得過5500W/m2K選型。       1、板片材質(zhì)為AISI316材質(zhì)，厚度0.5mm；       2、板式換熱器密封墊片材質(zhì)為EPDM，卡扣式，免粘貼；       3、常用設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，墊片耐溫150℃；       4、設(shè)計(jì)壓力降，1次側(cè)≤50kPa， 2次側(cè)≤50kPa；       5、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)按照1.3倍工作壓力進(jìn)行單側(cè)打壓。       當(dāng)事故時(shí)熱水側(cè)壓力為1.6MPa，冷水側(cè)壓力為常壓時(shí)，應(yīng)能保障設(shè)備的安全；同樣，冷水側(cè)壓力為1.6MPa，熱水側(cè)壓力為常壓時(shí)，應(yīng)能保障設(shè)備的安全。       板式換熱器的泄漏率在P≤1.6Mpa、t≤120℃或偶然水擊條件下為0，并符合標(biāo)準(zhǔn)。

流程和過流道的選擇 流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動性方向的一組串連流道，而流道瓊斯指數(shù)板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流通性安全出口。一般情況下，將好幾個(gè)過流道按串連或連接起來的方式互相連接，以造成冷、熱介質(zhì)安全出口的不一樣構(gòu)成。 流程構(gòu)成方法應(yīng)根據(jù)傳熱和液態(tài)摩擦阻力測算，在做到制作工藝標(biāo)準(zhǔn)下確立。盡量使冷、開流水道內(nèi)的對流換熱指數(shù)值同樣或接近，從而得到的導(dǎo)熱預(yù)期效果。因?yàn)樵趯?dǎo)熱表面兩側(cè)對流換熱指數(shù)值同樣或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得非常大值。雖然板式換熱器各板間出水量不一，但在傳熱和液態(tài)摩擦阻力測算時(shí)，仍以平均值出水量進(jìn)行測算。由于“U”形單流程的連接都固定不變在卡緊板上，拆裝方便快捷。

清洗板式換熱器要注意哪些事項(xiàng)

   板式換熱器清洗方法主要有：手動清洗及就地清洗。就地清洗系統(tǒng)是我們使用較多的清洗方式，因?yàn)榫偷厍逑聪到y(tǒng)可用泵將水（或清洗溶液）輸送入裝置的里面，用不著拆開換熱器。但相對手動清洗價(jià)格要貴些，下面我們就這些清洗方式為大家介紹下：

　　就地清洗是清洗板片的方式，當(dāng)SUPERCHANGER裝置中的工藝液體帶有腐蝕性時(shí)。在完成一個(gè)作業(yè)周期后，應(yīng)通過排液管將殘留的液體排盡，以免腐蝕板片。

　　清理換熱器時(shí)，遵照下列步驟進(jìn)行。

　?。?）將板式換熱器兩邊進(jìn)出管口內(nèi)的液體排盡。如果排盡不了，可用水將工藝液體強(qiáng)行沖出。

　　（2）用大約43℃的溫水從換熱器的兩邊沖洗，直到流出的水變得澄清且不包括工藝流體。

　?。?）將沖洗的水排出板式換熱器，連接就地清洗泵。

　?。?）要清洗干凈，就要使就地清洗溶液從板片的底部向頂部流動，讓板片表面用清洗溶液弄濕。在清洗多流程換熱器時(shí)，要使清洗液反向流動至少12的清洗時(shí)間，讓多流程的板片表面的弄濕。

　?。?）清洗方案是：使用就地清洗溶液的流速沖洗，或以就地清洗噴嘴直徑允許流速清洗（噴嘴直徑2英寸允許的流速為260GPM,噴嘴直徑1英寸允許的流速67GPM）。如果能在污染前，按照制定的定期清洗計(jì)劃進(jìn)行就地清洗作業(yè)，那么清洗作用會好。

　?。?）用就地清洗溶液清洗完后，再用清水沖洗干凈。